حوزه‌های کسب و کار

به مرور و با برداشت منابع پرعیار از معادن و منابع معدنی موجود در کشور، کیفیت مواد معدنی برجا در معادن کاهش چشمگیری یافته و به یکی از گلوگاه‌های مهم در تأمین مواد اولیه صنایع تبدیل شده است. گروه فکور صنعت تهران با تکیه بر دانش و تجربه بیش از ۳۰ ساله خود، توانسته است با همکاری همکاران داخلی و خارجی به‌صورت هدفمند اقدام به حرکت در مسیر اکتشاف و استخراج منابع معدنی، با تکیه بر دانش و تکنولوژی‌های به‌روز دنیا نماید. از جمله این فناوری‌ها می‌توان به بکارگیری سیستم IPCC برای حمل و انباشت ماده معدنی و باطله، طرح جامع مدیریت باطله‌های معدنی و باطله‌های تولیدی کارخانجات فرآوری به‌صورت یکپارچه (Co-disposal) اشاره کرد. گروه فکور صنعت پروژه‌های متعددی را در داخل و خارج کشور انجام داده است. حرکت به سمت استفاده از روش‌های نوین و روز در زمینه اکتشاف و استخراج، نقش پررنگی در کاهش هزینه‌های مرتبط با استخراج و بهره‌برداری معادن، به‌ویژه معادن کم‌عیار، ایفا می‌کند.

شرح عکس: معدن جلیل

تكنولوژى ساخت سيستم‌هاى فلوتاسيون تا چند سال گذشته در انحصار كشورهايى همچون آلمان، استراليا و آمريكا بود. اما شركت فكور مغناطيس اسپادانا (FMS)، یکی از شرکت‌های تابعه گروه فکور صنعت تهران، از سال ١٣٩٢ با هدف دستيابى به دانش فنى و توليد داخلى، پروژه‌هاى طراحى و ساخت سلول هاي فلوتاسيون را آغاز كرد؛ اين شركت باهمكارى شركت هاى مطرح بين المللى موفق به طراحى، ساخت و نصب سلول هاى فلوتاسيون تا احجام ٢٥٠ و ٣٠٠ متر مكعبى در پروژه‌هاى بزرگ كشور از جمله چاه فيروزه، عباس آباد، دره آلو، ميدوك وجانجا شده است.
فکور مغناطیس تنها در حوزه فلوتاسيون فعال نيست؛ بلكه توانمندی‌هاى گسترده‌اى در ساير حوزه‌هاى تجهيزات معدنى نيز دارد.
اين شركت با رويكرد انتقال فناورى از بزرگ ترين سازندگان اروپايى موفق به طراحى و ساخت انواع سنگ شكن‌هاى اوليه و ثانويه با ظرفيت‌هاى بالا، سرندها و فيدرهاى ارتعاشى تا ظرفيت ٢٥٠٠ تن بر ساعت، نوار نقاله‌هاى سنگين‌كار تا عرض ٢ متر، درام سپراتورهاى مغناطيسى (خشك وتر)، (با بيش از ١١٥٠ دستگاه نصب شده در كشور)، وحتى دستگاه‌هاى پيشرفته WHIMS تا شدت ميدان ٢٠٠٠٠ گاوس شده است.
همچنين اين شركت در زمينه دستگاه‌هاى نمونه‌گير اتوماتيك، Rotary Gate، تجهيزات آبگيرى، Stacker & Reclaimer و HPGR نیز همكارى‌هاى موثرى با شركت‌هاى صاحب تكنولوژىدارد و بخشى از اين تجهيزات رادر داخل كشور به صورت ساخت مشترک (Co-Production) توليد مى كند.

شرح عکس: کارخانه کنسانتره سنگ آهن گهرزمین (خط 1و 2)

پس از ظرفیت‌سازی مؤثر در بخش فرآوری کنسانتره آهن در اواخر دهه ۸۰ و اوایل دهه ۹۰ شمسی، نیاز به توسعه در بخش گندله‌سازی، به‌عنوان دومین محصول از زنجیره تولید آهن و فولاد، در گروه فکور صنعت تهران احساس گردید. در همین راستا، اولین قرارداد احداث کارخانه ۲.۵ میلیون تنی تولید گندله  سنگ آهن در سال ۱۳۹۳ توسط این شرکت منعقد شد و این پروژه در سال ۱۳۹۷ با همکاری یک شرکت تکنولوژ چینی به ثمر رسید.
پس از این آن، گروه فکور صنعت تهران توانست با همکاری شرکت کوبه استیل ژاپن (Kobe Steel Co.)، افتخار احداث بزرگترین کارخانه تولید گندله‌ سنگ آهن  کشور به روش کوره دوار (Allis-Chalmers) با ظرفیت تولید سالانه 5 میلیون تن گندله را به نام خود ثبت کند. 
یکی از استراتژی‌های کاری گروه فکور صنعت تهران، در اختیار داشتن تکنولوژی‌های متنوع در حوزه‌های مختلف کاری است. از این رو، پس از دو تجربه موفق در احداث کارخانجات گندله‌سازی به روش آلیس-چالمرز، در تجربه سوم، این گروه به سراغ روش کوره با بستر متحرک یا لورگی (Travelling Grate) رفت و در پروژه اخیر خود با همکاری یکی از شرکت‌های معتبر اروپایی از این تکنولوژی در احداث کارخانه استفاده کرد.
در حال حاضر، گروه فکور صنعت تهران پس از احداث ۱۰ میلیون تن از ظرفیت تقریبا ۷۰ میلیون تنی گندله‌سازی کشور، موفق به بومی‌سازی تکنولوژی‌های مربوطه با سرمایه‌گذاری موثر در مرکز تحقیق و توسعه مجهز خود و بهره‌گیری از توان متخصصین و مهندسان داخلی شده است.

شرح عکس: کارخانه گندله سازی سه چاهون

فرآوری سنگ آهن و تولید کنسانتره، نخستین مرحله از مراحل تولید در زنجیره آهن و فولاد است. گروه فکور صنعت تهران با توسعه سپراتورهای مغناطیسی، که نقش کلیدی در افزایش بهره‌وری استحصال سنگ آهن در کارخانجات فرآوری دارند، وارد این زنجیره شد.
طی سال‌های گذشته، این شرکت با بومی‌سازی تکنولوژی مورد استفاده در این مرحله از زنجیره آهن و فولاد، موفق به احداث کارخانجات فرآوری سنگ آهن در نقاط مختلف کشور به صورت EPC (مهندسی، تأمین تجهیزات، ساخت) شده است و در نتیجه توانسته ۳۶ میلیون تن از ظرفیت تولید کنسانتره سنگ آهن کشور را که بیش از نیمی از ظرفیت کل تولید کشور است، ایجاد کند.

شرح عکس: کارخانه فرآوری سنگ آهن هماتیتی فکور صنعت تهران

گروه فکور صنعت تهران به منظور گسترش دامنه فعالیت‌ها و تحقق اهداف استراتژیک و راهبری هر چه بهتر پروژه‌ها در حوزه تولید محصولات پتروشیمی (با پروژه پیشران صنعت فکور) وارد این حوزه شد؛ هدف از این اقدام نیز، طراحی و اجرای پروژه‌های بزرگ و گسترش زنجیره ارزش افزوده در صنایع پتروشیمی است.
مجتمع پیشران صنعت فکور یک پروژه‌ استراتژیک با هدف تکمیل زنجیره ارزش در صنعت پتروشیمی و تولید محصولات پیشرفته برای اولین بار در کشور طراحی گردیده و در حال اجرا است. این مجتمع پتروشیمی به ‌منظور کاهش وابستگی به واردات و ایجاد ارزش افزوده از منابع هیدروکربنی کشور طراحی شده و نقش مهمی در توسعه اقتصادی منطقه مکران چابهار و کشور ایفا خواهد کرد.

شرح عکس: این  عکس تزیینی است

شرکت مهندسی فکور صنعت تهران (سهامی عام)، به‌صورت مستقیم یا از طریق سرمایه‌گذاری در شرکت‌های تابعه، توسعه‌ی سبد کسب‌وکار خود را دنبال می‌کند و در کنار فعالیت‌های اصلی خود، در حوزه‌های نوآورانه و آینده‌نگر، به اجرای پروژه‌های سرمایه‌گذاری مبادرت می‌ورزد.
حوزه اصلی فعالیت فکور صنعت، پیمانکاری زنجیره ارزش آهن و فولاد و فلزات غیر آهنی است. این شرکت در حوزه‌های پیمانکاری، تولید و بهره‌برداری، محصولات و خدمات متنوعی را به ذی نفعان خود ارائه می‌دهد. 

شرح عکس: کارخانه کنسانتره سنگ آهن پایا فولاد

برای احداث کارخانجات احیای مستقیم، گروه فکور صنعت تهران در بخش مهندسی فرآیند، از توانمندی‌های شرکت‌های دانش‌بنیان داخلی که موفق به بومی‌سازی فرآیند تولید آهن اسفنجی شده‌اند، بهره می‌برد. این شرکت با تکیه بر تخصص نیروهای داخلی، در حال احداث سه واحد مگا مدول تولید آهن اسفنجی به‌صورت EPC است؛ مجموع ظرفیت تولید آهن سازی پیش‌بینی‌شده توسط گروه فکور صنعت تهران در این بخش، به 29/5 میلیون تن در سال می‌رسد. بر اساس برنامه‌ریزی انجام‌شده، تمامی این واحدها تا پایان سال ۱۴۰۴ به بهره‌برداری خواهند رسید.

شرح عکس: کارخانه احیا مستقیم گهرزمین

ایران با در اختیار داشتن تنها یک درصد از جمعیت جهان، حدود ۷ درصد از ذخایر معدنی دنیا را در خود جای داده است. این کشور با بیش از ۵۷ میلیارد تن ذخایر معدنی متنوع (به‌جز نفت و گاز طبیعی)، دوازدهمین کشور بزرگ معدنی جهان به‌شمار می‌آید که از این میزان، حدود ۳۸ میلیارد تن ذخایر قطعی هستند.
عملیات اکتشافی انجام‌شده، وجود بیش از ۶۰ نوع ماده معدنی مختلف در سراسر کشور را به اثبات رسانده است؛ تنوعی که در کمتر کشوری یافت می‌شود. بر اساس بررسی‌ها، ایران بر روی یکی از مهم‌ترین کمربندهای معدنی جهان قرار دارد و در دست‌کم ۱۰ نوع ماده معدنی، به‌عنوان یکی از غنی‌ترین کشورهای جهان شناخته می‌شود؛ ازاین‌رو، فعالیت‌هایی نظیر پیمانکاری (احداث و بهره‌برداری) در حوزه صنایع معدنی، همواره یکی از حوزه‌های پراهمیت و مورد توجه در صنعت کشور بوده است و گروه فکور صنعت تهران نیز به خود می‌بالد که توانسته در این عرصه، نقشی مؤثر و ارزشمند ایفا کند؛ عملکرد موفق این شرکت در پروژه‌های انجام‌شده، گواه روشنی بر این ادعاست. شركت مهندسى فكور صنعت تهران (سهامی عام) با اتكا به توان مهندسى، اجرايى و تداركاتى خود، اجراى پروژه‌ها را در قالب قراردادهاى (EPC و EPCC) و در مواردى (EPC+F و EPCC+F) درحوزه‌هاى گوناگون صنعتى برعهده دارد. در اين چهارچوب، تمامى مراحل از طراحى و مهندسى تا تأمين تجهيزات وساخت و حتى در مواردى تامين مالى، به صورت يكپارچه و مبتنى بر استانداردهاى بين المللى انجام مى‌شود.

شرح عکس: کارخانه کنسانتره سنگ آهن پایا فولاد

یکی از راهبردهای اصلی شرکت مهندسی فکور صنعت تهران (سهامی عام) بهره‌گیری از به‌روزترین فناوری‌های دنیا در اجرای پروژه‌ها است. در همین راستا، گروه فکور صنعت تهران با همکاری شرکت‌های بین‌المللی صاحب‌نام در حوزه تکنولوژی، توانسته است پیشرفته‌ترین فناوری‌های موجود در زمینه ریخته‌گری و نورد گرم را در پروژه احداث کارخانه فولادسازی و نورد گرم پیوسته شرکت توسعه آهن و فولاد گل‌گهر به‌کار گیرد؛ استفاده از این فناوری‌های نوین، منجر به صرفه‌جویی قابل‌توجهی در هزینه‌های سرمایه‌گذاری، بهره‌برداری و همچنین کاهش اثرات زیست‌محیطی شده است.

این پروژه که در زمره پروژه‌های ملی کشور قرار دارد، علاوه بر خطوط اصلی فولادسازی، ریخته‌گری و نورد، شامل بخش‌های جانبی متعددی نظیر کارخانه‌های تولید آهک، اکسیژن و مجموعه‌های تصفیه آب و سایر زیرساخت‌های مرتبط است؛ با بهره‌برداری از این پروژه در سال ۱۴۰۵، بیش از ۳ میلیون تن به ظرفیت سالانه تولید ورق گرم کشور افزوده خواهد شد. محصولات تولیدی این مجتمع که با بهره‌گیری از فناوری‌های روز دنیا تولید می‌شوند، بخش بزرگی از نیاز صنایع داخلی به ویژه در حوزه خودروسازی، لوازم خانگی و سایر صنایع تولیدی را تأمین خواهند کرد.
 

شرح عکس: کارخانه فولادسازی و نورد گرم

شرکت فکور صنعت با تمرکز ویژه بر زنجیره ارزش فلزات آهنی، از تأمین مواد اولیه گرفته تا طراحی، احداث و بهره‌برداری از کارخانه‌های فرآوری سنگ‌آهن، نقش محوری در توسعه صنعت فولاد کشور ایفا می‌کند. این شرکت با اجرای پروژه‌های کلان در حوزه کنسانتره، گندله و آهن اسفنجی، سهم بسزایی در تأمین پایدار مواد اولیه صنایع فولادی داشته و با رویکردی فناورانه، همواره در پی ارتقاء بهره‌وری و بومی‌سازی دانش فنی در این حوزه است.

شرح عکس: کارخانه گندله سازی سه چاهون

گروه فکور صنعت تهران هم‌زمان با اجرای پروژه‌های متعدد در زنجیره آهن و فولاد، در صنعت مس نیز حضوری فعال و مؤثر داشته است. از جمله پروژه‌های شاخص این شرکت در چرخه تولید مس، می‌توان به پروژه احداث پالایشگاه مس کاتدی خاتون‌آباد با ظرفیت ۲۰۰ هزار تن اشاره کرد؛ همچنین، پروژه احداث واحد آبگیری، خشک‌کنی، بشکه‌پرکنی و مس‌زدایی از کنسانتره مولیبدن نیز از دیگر طرح‌های مهم و تکمیل‌شده فکور صنعت در این صنعت به شمار می‌رود. این پروژه‌ها گام‌هایی اساسی در توسعه زیرساخت‌های صنعت مس کشور محسوب می‌شوند و نقش مهمی در تکمیل زنجیره ارزش این فلز استراتژیک دارند.
با توجه به اکتشافات صورت‌گرفته در سال‌های اخیر و کشف معادن جدید مس در شرق کشور، گروه فکور صنعت تهران، پروژه احداث کارخانه تغلیظ مس جانجا را در دست اجرا دارد. کلیه امور مهندسی مرتبط با این پروژه که در روستای سفیدآبه، بخش نیمروز از توابع استان سیستان و بلوچستان واقع شده است، توسط متخصصان این شرکت انجام می‌شود؛ در این پروژه، ۱۶ میلیون تن خوراک ورودی با عیار حدود ۰.۲۶ درصد، به ۱۳۰ هزار تن کنسانتره مس با عیار ۲۶ درصد تبدیل می‌شود. محصول تولیدی این پروژه در واحدهای دیگر زنجیره مس به محصولات قابل استفاده در صنایع کشور تبدیل می‌شود.
با توجه به اجرای این پروژه در یکی از مناطق محروم کشور، گروه فکور صنعت تهران در راستای ایفای مسئولیت‌های اجتماعی خود، اقدامات مؤثری در زمینه‌های آموزش، بهداشت و کمک‌رسانی به مردم منطقه انجام داده است.
از آنجا که اشتغال‌زایی، به‌ویژه در مناطق محروم، نقش بسزایی در کاهش ناهنجاری‌های اجتماعی، کاهش جرائم و ایجاد امنیت پایدار دارد، تلاش شده است تا در اجرای این پروژه، استفاده از نیروی انسانی و امکانات بومی استان سیستان و بلوچستان همواره در اولویت قرار گیرد.

شرح عکس: کارخانه فرآوری مس جانجا

آلومینیوم، دومین فلز پرمصرف جهان از نظر تناژ است. ایران با ظرفیت تولید سالانه حدود ۷۸۰ هزار تن آلومینیوم، در سال ۱۴۰۱ در جایگاه دوازدهم تولید جهانی این فلز قرار داشته است؛ با این حال، به‌دلیل کمبود مواد اولیه در داخل کشور و نیاز به سرمایه‌گذاری‌های کلان برای احداث واحدهای مختلف در زنجیره تولید آلومینیوم، توسعه این صنعت در ایران با شتاب کمتری نسبت به سایر صنایع فلزی انجام شده است.
در همین راستا، گروه فکور صنعت تهران (سهامی عام) با تکیه بر تجربیات موفق در اجرای پروژه‌های بزرگ صنعتی در حوزه‌های معدن، فولاد و مس، برنامه‌ریزی لازم جهت مشارکت فعال در توسعه حوزه آلومینا را در دستور کار قرار داده است. 
 

شرح عکس: این عکس تزیینی است

در حوزه فلزات غیرآهنی، فکور صنعت با نگاه راهبردی به معادن مس، روی، سرب و سایر فلزات استراتژیک، اقدام به اجرای پروژه‌های فرآوری و استحصال این منابع ارزشمند کرده است. این شرکت با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های نوین و همکاری با شرکای داخلی و بین‌المللی، درصدد افزایش ظرفیت تولید و بهینه‌سازی زنجیره تأمین فلزات غیرآهنی می‌باشد که نقش حیاتی در توسعه صنایع پیشرفته و اقتصاد مقاومتی دارند.

شرح عکس: پالایشگاه مس خاتون آباد

بخش قابل‌توجهی از ظرفیت زنجیره تولید آهن و فولاد کشور در مناطق کویری و کم‌آب، از جمله استان‌های اصفهان، کرمان، فارس، خراسان رضوی و یزد قرار دارد. با توجه به اینکه برای تولید هر تن فولاد، به‌طور متوسط حدود ۴ مترمکعب آب نیاز است، و از سوی دیگر کاهش متوسط بارندگی‌های سالانه در کشور، تأمین آب به یکی از مهم‌ترین چالش‌های صنایع فولادی کشور تبدیل شده است؛ در اواخر دهه 90 شمسی، سه شرکت بزرگ گل‌گهر، شرکت ملی صنایع مس ایران و چادرملو تصمیم گرفتند با سرمایه‌گذاری در پروژه انتقال آب خلیج فارس به مناطق مرکزی ایران، بحران آبی پیش‌روی صنایع خود را مدیریت کنند. این پروژه ملی در سه قطعه تعریف شده است:

• قطعه اول: از کیلومتر ۳۷ غرب بندرعباس (محل آب‌شیرین‌کن) تا منطقه گل‌گهر کرمان، به طول ۳۰۳ کیلومتر
• قطعه دوم: از گل‌گهر تا مجتمع مس سرچشمه کرمان، به طول ۱۵۰ کیلومتر
• قطعه سوم: از مس سرچشمه تا چادرملو (اردکان یزد)، به طول ۳۷۰ کیلومتر

گروه فکور صنعت تهران، به‌عنوان یکی از اعضای اصلی کنسرسیوم اجرایی، در قطعه اول این پروژه مشارکت فعال داشته است. در این پروژه، سالیانه ۱۵۰ میلیون مترمکعب آب از طریق خط لوله انتقال داده می‌شود. آب ابتدا از تأسیسات آب‌شیرین‌کن بندرعباس دریافت شده و سپس از طریق خط لوله فولادی به قطر نامی ۱۶۰۰ میلی‌متر به سمت معدن گل‌گهر سیرجان پمپاژ می‌شود؛ این خط شامل هفت ایستگاه پمپاژ با مجموع توان مصرفی ۱۲۵ مگاوات و ارتفاع پمپاژ کل حدود ۲۴۰۰ متر ستون آب است. در نهایت، خط انتقال آب در قطعه اول آب را با دبی ۴ مترمکعب بر ثانیه از سطح دریای آزاد تا ارتفاع ۱۸۰۰ متری از سطح دریا در منطقه گل‌گهر منتقل می‌کند؛ مسیری به طول تقریبی ۳۰۰ کیلومتر که نقشی حیاتی در تأمین آب پایدار برای صنایع معدنی و فولادی کشور ایفا می‌کند.

شرح عکس: پروژه تامین و اجرای خط انتقال آب خلیج فارس به صنایع جنوب شرق کشور (قطعه اول)

با افزایش صنعتی‌شدن جوامع و تغییرات اقلیمی، نیاز به کاهش سهم انرژی‌های فسیلی در سبد انرژی جهانی، به یکی از دغدغه‌های اصلی تبدیل شده است. امروزه دولت‌ها در حال برنامه‌ریزی برای کاهش آلاینده‌ها و حرکت به سوی استفاده از منابع انرژی پاک هستند. هرچند که سوخت‌های فسیلی همچنان نقش بزرگی در تأمین انرژی دارند، اما منابع انرژی‌های نو و تجدیدپذیر هرگز به اندازه امروز مورد توجه قرار نگرفته‌اند؛ در حال حاضر، سهم انرژی‌های تجدیدپذیر در سبد مصرفی انرژی ایران کمتر از ۳ درصد است، در حالی که میانگین جهانی این سهم حدود ۲۹.۵ درصد است. کشورهایی مانند کانادا و آلمان به‌ترتیب حدود ۷۰ درصد و ۴۲ درصد از برق خود را از منابع انرژی‌های نو و تجدیدپذیر تولید می‌کنند.
یکی از تحولات مهم جهانی در این حوزه، اجرای مالیات کربن (Carbon Tax) در سال‌های آتی در اتحادیه اروپا است. طبق این طرح، تولیدکنندگان غیراروپایی که محصولات خود را به بازار اروپا صادر می‌کنند، باید معادل گازهای گلخانه‌ای تولیدی، مالیات کربن بپردازند. این مالیات در کشورهای مختلف اروپایی از ۰ تا ۱۱۶ یورو برای هر تن دی‌اکسیدکربن تولیدی خواهد بود؛ این مسأله به‌ویژه در صنعت فولاد که سهم قابل‌توجهی از تولید CO2 را به خود اختصاص می‌دهد، به یک چالش جدی تبدیل شده است. در این راستا، یکی از راهکارهای پیشنهادی برای کاهش تولید گازهای گلخانه‌ای، تأمین برق مورد نیاز کارخانه‌های فولاد از منابع تجدیدپذیر و همچنین تولید فولاد سبز از طریق استفاده از هیدروژن است.
علاوه بر موارد ذکرشده، موضوع ناترازی برق در صنایع فلزی کشور، نیاز به تأمین انرژی برق تجدیدپذیر را برای بهره‌برداری کامل از ظرفیت‌های موجود در کارخانجات در حال کار، دوچندان کرده است؛ در پاسخ به این چالش، گروه فکور صنعت تهران با راه‌اندازی واحد انرژی تجدیدپذیر، در تلاش است تا رسالت خود را در خدمت به توسعه و تعالی کشور عزیزمان ایران به سرانجام برساند و سهم خود را در تأمین انرژی پایدار برای صنایع کشور ایفا کند.

شرح عکس: این عکس تزیینی است

در بخش پروژه‌های زیرساختی، فکور صنعت با رویکردی جامع، در طراحی و اجرای زیرساخت‌های صنعتی، معدنی و عمرانی فعالیت دارد. این حوزه شامل احداث نیروگاه‌ها، خطوط انتقال مواد، ایستگاه‌های پمپاژ، تصفیه‌خانه‌ها و زیرساخت‌های حمل‌ونقل مرتبط با صنایع معدنی است. با اتکا به توان مهندسی و مدیریتی، این شرکت تلاش دارد زیرساخت‌هایی پایدار و منطبق با استانداردهای بین‌المللی ایجاد کند که زمینه‌ساز رشد سایر حوزه‌های تولیدی و صنعتی کشور باشند.

شرح عکس: پروژه تامین و اجرای خط انتقال آب خلیج فارس به صنایع جنوب شرق کشور (قطعه اول)