فکور در آینه رسانه ها

معدن۲۴- مدیر فرآوری شرکت فکور صنعت تهران بر اهمیت کنترل کیفی و رعایت اصول توسعه پایدار تأکید کرد و کنترل کیفی را کلید موفقیت در صنعت معدن برشمرد.
به گزارش معدن۲۴، «محمد مهدی سالاری راد» در پنل تخصصی «فناوری های نوین در زنجیره تولید طلا، مس و نقره و فرصت های سرمایه گذاری در ایران» در نخستین کنفرانس طلا، نقره و مس استیل پرایس با اشاره به کنترل کیفی به عنوان کلید موفقیت در صنعت معدن، اظهار داشت: یکی از محورهای اصلی این نشست، ضرورت کنترل کیفی در تمامی مراحل عملیات معدنی بود.

وی تأکید کرد که برای بهره‌برداری بهینه از منابع معدنی، باید به روش‌های سلکتیو (انتخابی) توجه ویژه‌ای شود. سالاری راد به عنوان مثال، استفاده از سیانور به عنوان یکی از روش‌های مؤثر برای استخراج طلا و فلزات گرانبها را مورد بحث قرار داد و گفت: این روش به دلیل قابلیت انتخابی بودنش می‌تواند به کاهش هزینه‌ها و افزایش بازدهی کمک کند.
وی در ادامه،  به کاربرد هوش مصنوعی در بهبود فرآیندهای انتخاب و سلکتیویتی اشاره کرد و افزود: استفاده از الگوریتم‌های هوش مصنوعی می‌تواند توانایی‌های بخش معدن را به طور قابل توجهی افزایش دهد. این تکنولوژی می‌تواند به شناسایی بهتر ذخایر معدنی و پیش‌بینی رفتار مواد در فرآیندهای استخراج کمک کند، که در نهایت منجر به کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری می‌شود.
مدیر فرآوری شرکت فکور صنعت تهران بر لزوم توجه به توسعه پایدار در تمامی زنجیره‌های ارزش تاکید کرد و اظهار داشت: اگر سه مولفه کلیدی توسعه اقتصادی، اجتماعی و محیط زیست در این زنجیره‌ها نادیده گرفته شوند، ممکن است تبدیل به زنجیره‌های ضد ارزش شوند که تنها آسیب‌های اقتصادی را به همراه خواهند داشت.
وی بر این باور است که برای دستیابی به اهداف توسعه پایدار، لازم است تمامی ذینفعان از جمله دولت، بخش خصوصی و جامعه محلی در فرآیند تصمیم‌گیری مشارکت کنند.
وی در پایان این نشست امیدواری کرد که در آینده نزدیک، اولین گزارش سالانه درباره پایداری فعالیت‌های شرکت‌های معدنی ارائه شود و گفت: این گزارش می‌تواند به عنوان یک ابزار شفافیت و پاسخگویی در برابر جامعه عمل کند و نشان دهد که چگونه این شرکت‌ها در راستای حفظ محیط زیست و ارتقاء کیفیت زندگی جوامع محلی تلاش می‌کنند.

معدن۲۴: به مناسبت روز ملی منابع انسانی، همایش راز آموزی در منابع انسانی در محل سالن همایش های دانشگاه علامه طبابائی برگزار شد.
در این مراسم محمد رضا شیخ زاده، معاون منابع انسانی گروه فکورصنعت تهران، در کنار مدیران منابع انسانی گروه صنعتی گلرنگ، میهن و سرپرست منابع انسانی فولادمبارکه اصفهان نقطه نظرات خود را مطرح کردند.

 

معدن۲۴- مدیرعامل شرکت مهندسی فکور صنعت تهران گفت: توسعه صنعت فولاد یکی از پیشران‌های رشد اقتصادی بوده و هست و باید با قدرت ادامه یابد. در این راستا باید مجوزهای جدید در جهت توسعه جغرافیایی زنجیره فولاد سوق داده شود.
به گزارش معدن ۲۴، «محمد وحید شیخ زاده» با اشاره به ضرورت‌های توسعه زنجیره فولاد افزود: در سال ۲۰۳۱ جهان با کمبود حدود ۱۰۰ میلیون تن DRI مواجه خواهد شد، اکنون پیش بینی تولید آن ۲۰۰ میلیون تن است و نیاز جهانی در آن سال به ۳۰۰ میلیون تن خواهد رسید.

وی بیان داشت: منطقه منا در حال تبدیل شدن به قطب تولید آهن اسفنجی و فولاد سبز است.
مدیرعامل شرکت مهندسی فکور صنعت تهران ادامه‌داد: اکنون هندوستان برنامه رشد سالیانه مصرف فولاد را ۸ درصد در نظر گرفته و قصد دارد ۱۴۰ میلیون تن تولید فعلی خود را در سال ۲۰۳۰ به ۳۰۰ میلیون تن برسد.
وی اضافه کرد: همچنین در سال گذشته میلادی ترکیه ۳۳ میلیون تن تولید فولاد داشته و در مقابل مصرف آن ۳۸ میلیون تن بوده است؛ این در حالیست که صادرات آن ۱۴۵ میلیون تن و واردات آن ۲۰ میلیون تن بوده و فقط ۱۰ میلیون تن ورق گرم وارد کرده است.

تکنولوژی بومی شده، مزیت فولادسازی ایران
شیخ زاده خاطرنشان کرد: در ایران شایستگی‌های ممتاز و مزایای زیادی برای توسعه زنجیره فولاد وجود دارد که از جمله آن دانش فنی و تکنولوژی بومی شده قابل ذکر است.
وی اظهار داشت: تقریبا در کل زنجیره فولاد از کنسانتره، گندله، آهن اسفنجی و فولادسازی، دارای دانش فنی بومی شده هستیم و فقط در بخش‌های پایین دستی باید عمق دانشی‌مان را زیادتر کنیم.
مدیرعامل شرکت مهندسی فکور صنعت تهران، نیروی انسانی زبده را مزیت دیگر فولادسازی در کشور برشمرد و گفت: اگر به ۳۰ سال پیش برگردیم درک مدیران فولادسازی به اندازه امروز نبوده است و این سرمایه اصلی ماست که در کشور شکل گرفته است؛ سرمایه ای که در کشورهای منطقه و حتی پیشرفته به این وسعت آن را مشاهده نمی‌کنیم.

کسب رتبه هفتم تولیدکنندگان فولادی جهان دور از دسترس نیست
وی همچنین به هزینه پایین انرژی، دسترسی به آب‌های بین‌المللی و پتانسیل بالای انرژی‌های تجدید پذیر در کشور اشاره کرد و گفت: در منطقه سنگان در موضوع انرژی‌های بادی ظرفیت بسیار خوبی وجود دارد. با این ظرفیت‌ها ایران به راحتی می‌تواند رتبه هفتم تولید فولاد جهان را به دست آورد و سهم این صنعت در تولید ناخالص داخلی از ۴.۵ درصد فعلی به بیش از ۱۰ درصد برسد و به صادرات بیش از ۱۰ میلیارد دلاری دست یابد.
شیخ زاده گفت: اکنون حدود ۳۲۹ پروژه فولادسازی به ظرفیت ۵۵۵ میلیون تن در جهان تعریف شده که تا سال ۲۰۲۶ میلادی ۶۰ میلیون تن آن به مدار می‌آید و ۱۰۶ میلیون تن آن به احتمال زیاد به مدار خواهد آمد. این در حالیست که در منطقه خاورمیانه ۹۸ پروژه به ظرفیت ۹۲ میلیون تن تعریف شده است؛ ماهیت این فولاسازی‌ها «فولاد سبز» و حرکت از کوره بلند به سمت آهن اسفنجی است.
وی بیان‌داشت: اکنون بین ۱۵ تا ۱۶ میلیون تن پروژه در کشور مصر، ۵ میلیون تن در عمان، همچنین در آرامکو و سایر شرکت‌های منطقه پروژه فولادی تعریف شده که ظرفیت آنها در مجموع ۳۴ میلیون تن است.
مدیرعامل شرکت مهندسی فکور صنعت تهران در ادامه به بیان چند توصیه پرداخت و اظهار داشت: نخستین توصیه، تکمیل زنجیره فولاد در پایین دست است؛ به طور مثال فولادسازی مانند مبارکه یا گل‌گهر در جایی که به ورق گرم رسیدند باید روی ورق سرد ورق‌های رنگی و کالاهای با ارزش افزوده بالاتر تمرکز کنند.
وی اظهار داشت: در مساله رفع چالش منابع آبی نیز همیشه این بحث مطرح بوده که آیا باید سنگ را کنار دریا بیاوریم یا آب را کنار معدن؟ اما با اجرای پروژه انتقال آب خلیج فارس به نظر می‌رسد اینکه آب را کنار معدن بیاوریم بهتر است و هزینه‌هایمان کاهش می‌یابد.
شیخ‌زاده افزود: این در حالیست که وقتی آب را منتقل می‌کنیم، تبعات جنبی و مثبتی برای مناطق بین مسیر نیز به دنبال خواهد داشت.
وی همچنین بر لزوم استفاده از ظرفیت انرژی خورشیدی با توجه به رویکرد پدافند غیرعامل تاکید کرد و گفت: ‌به نظر می‌رسد توسعه فولاد را در منطقه سنگان تا مرحله ورق باید ادامه داد؛ یعنی به جای اینکه کنسانتره یا گندله یا حتی آهن اسفنجی به آن منطقه بیاوریم؛ بهتر است آب را به آنجا منتقل کنیم و تا انتهای ورق و محصول نهایی را داشته باشیم؛ به این ترتیب هم توسعه منطقه را به دنبال داشته، هم پدافند غیرعامل رعایت شده است و هم صرفه‌جویی در هزینه‌ها اتفاق افتاده است و نظیر این موضوع می‌تواند در استان یزد و کرمان در پایین دسته فولاد اتفاق بیفتد.

سواحل مکران، آینده توسعه فولادسازی کشور/ الگوبرداری از ژاپنی‌ها کارساز است
مدیرعامل شرکت مهندسی فکور صنعت تهران به سواحل مکران اشاره کرد و گفت: سواحل مکران نسبت به بندرعباس، ۸۰۰ کیلومتر با آب‌های بین‌المللی نزدیک‌تر است و آینده توسعه کشور محسوب می‌شود و می‌توان بدون اتکا به مواد اولیه داخلی در سال‌های طولانی در سواحل مکران فولادسازی‌ها را داشته باشیم.
وی به تجربه مشاهده خود از شرکت کوبه استیل ژاپن اشاره کرد و اظهار داشت: این شرکت مواد اولیه را در کنار دریا تبدیل به گندله، آهن اسفنجی، فولاد، ورق، درب خودرو و غیره می‌کند و محصول نهایی که درب خودرو باشد را به شرکت‌های خودروسازی می‌فروشد؛ به این ترتیب ژاپنی که حتی یک تن ماده معدنی ندارد، ۸۵ میلیون تولید فولاد دارد و مواد اولیه مورد نیاز خود را از استرالیا، برزیل و غیره وارد می‌کند و ما نیز می‌توانیم چنین ایده‌ای را در مکران الگوبرداری کنیم.
شیخ‌زاده خاطرنشان کرد: یکی از مزایای کشورمان این است که به دلیل نوع سنگ‌های موجود و همچنین برخورداری از گاز، از روز اول تولید فولادمان تولید «فولاد سبز» بوده است، به‌طوری که با روش‌های ما به ازای تولید هر تن فولاد ۱.۲ تن کربن تولید می‌شود.
وی به بازار «کربن کردیت» (جریمه به ازای تولید هر تن کربن) اشاره کرد که تا سال ۲۰۳۰ اجباری می‌شود و افزود: اکنون تجارت این بازار سالیانه ۷۰۰ میلیارد دلار است که پیش بینی می‌شود تا سال ۲۰۳۰ به پنج هزار میلیارد دلار برسد. اکنون ۹ درصد آلودگی‌های کربن جهان را فولادسازی‌ها تولید می‌کنند که سالیانه حدود ۳.۲ میلیارد تن می‌شود.
مدیرعامل شرکت مهندسی فکور صنعت تهران یادآور شد: در سال ۲۰۳۰ جریمه‌ای که برای تولید کربن بر کل زنجیره فولاد قرار خواهد گرفت حدود ۲۵۰ دلار در هر تن خواهد بود. همچنین در سال ۲۰۵۰ سهم قوس الکتریک از ۳۰ درصد به ۴۸ افزایش خواهد یافت و اینگونه است که عربستانی‌ها ۲۶۰ میلیارد دلار در انرژی‌های تجدیدپذیر می‌خواهند سرمایه‌گذاری کنند.

سهم ۴ درصدی ایران از تولید فولادهای پیشرفته در جهان
وی گفت: اکنون سهم تولید فولادهای پیشرفته در جهان ۱۵ و در ایران ۴ درصد است؛ به عبارتی زحمت کار را ما می‌کشیم، اما کالاهای با ارزش افزوده بالا تولید نمی‌کنیم؛ به همین دلیل توسعه صادرات فولادهای با ارزش افزوده بالا باید در دستور کار باشد.
شیخ‌زاده، در جمع‌بندی سخنان خود اظهار داشت: توسعه صنعت فولاد یکی از پیشران‌های رشد اقتصادی بوده و هست و باید با قدرت ادامه یابد.
وی بر سوق دادن مجوزهای جدید در جهت توسعه جغرافیایی زنجیره فولاد تاکید کرد و خواستار تثبیت قوانین مربوط به صادرات شد.
مدیرعامل شرکت مهندسی فکور صنعت تهران گفت: در سه سال گذشته صنعت فولاد به دلیل سیاست‌های عوارض صادراتی و تثبیت نرخ ارز، لطمات جبران ناپذیر خورده است، اما اگر این رویه اصلاح شود حتماً مزیت‌های صادراتمان را خواهیم داشت.
وی همچنین برای توسعه مبتنی بر فناوری‌های نوین تاکید کرد و گفت: امروز با فناوری «High4» در جهان مواجهیم که منجر به حذف گندله و کنسانتره سازی شده است. کاری که شرکت پرایم متالز در اتریش نیز انجام داده و ما نیز در فکور صنعت به دنبال فراهم کردن پایلوتی هستیم که می‌تواند سنگ آهن‌های کم عیار و هماتیتی را به طور مستقیم به شکلی شبیه آهن اسفنجی تبدیل کند؛ بر این اساس ناگزیر از رفتن به سمت توسعه فناوری هستیم.

 لزوم توسعه زنجیره فولاد در جداره آبی جنوب کشور
شیخ‌زاده همچنین بر توسعه زنجیره در جداره آبی جنوب کشور تاکید کرد و گفت: باید بتوانیم بیشتر برنامه‌های توسعه خود را به آن سمت ببریم.
وی به شرکت وله برزیل اشاره کرد که اموراتی همچون جاده سازی را انجام می‌دهد، بندر خاص خود در اختیار داشته و حتی کشتی برای واردات و صادرات خود در اختیار دارد، اما گفت: در کشورمان با وجود این همه شرکت‌های فولادساز، هنوز اسکله‌های اختصاصی نداریم یا در موضوع توسعه ریلی اقدامی انجام نداده‌ایم.
مدیرعامل شرکت مهندسی فکور صنعت تهران خاطرنشان کرد: با الگوربرداری از ابرپروژه انتقال آب که از سوی شرکت‌های بزرگ فولادی و معدنی انجام شد، می‌توان کارهای مشترک توسعه‌ای بیشتری تعریف کرد.

معدن۲۴- پروژه بهبود کیفیت و افزایش ظرفیت خط ۴ تولید کنسانتره گل گهر، آماده سازی شده و به زودی با حضور «عباس علی‌آبادی» وزیر صنعت، معدن و تجارت به بهره برداری می رسد.
به گزارش معدن۲۴، این مهم و همه مراحل طراحى، مهندسى و ساخت آن توسط شرکت فکورصنعت تهران به انجام رسیده است.

هم اکنون با این اصلاحات ظرفیت از ۲ میلیون تن در سال به ۲.۵ میلیون تن، کیفیت از عیار ۶۴ به عیار بالاتر از ۶۹ درصد و عدد بلین کنسانتره به ۱۹۰۰ رسیده که در حال حاضر بالاترین کیفیت محصول کنسانتره در کل کشور است و اثر بسیار مهمى در کیفیت گندله و احیاءپذیرى اهن اسفنجى دارد.

 

معدن۲۴:محمد وحید شیخ‌زاده، مدیرعامل شرکت فکور صنعت تهران در مراسم افتتاحیه «دومین رویداد جامع معدن و صنایع معدنی» تصریح کرد: سه استراتژی برای کاهش میزان انتشار کربن در زنجیره تولید فولاد در نظر گرفته شده که در سه گام، میزان انتشار را تا ۱۵، ۶۰ و ۱۰۰ درصد کاهش می‌دهند و این میزان از ۲ تن کربن به ازای هر تن فولاد، به حذف کامل انتشار کربن می‌رسد.  

کارآفرینان، مدیران و کارشناسان حوزه‌های معدن، صنایع معدنیو فولادی، صبح یکشنبه ۳۰ اردیبهشت ماه ۱۴۰۳ در محل هتل المپیک تهران حاضر شدند تا رویداد جامعی را رقم بزنند که از سه بخش «چهاردهمین همایش و نمایشگاه چشم‌انداز صنعت فولاد و سنگ آهن ایران»، «ششمین همایش و نمایشگاه چشم‌انداز صنایع فلزات غیرآهنی ایران» و «سومین همایش و نمایشگاه معدن کاری دیجیتال» تشکیل شده بود. این رویداد در روز اول با ۹ سخنرانی آغاز شد، با افتتاح نمایشگاه ادامه پیدا کرد و حسن ختامش میزگردی با موضوع فرصت‌ها و تهدیدهای معدن و صنایع معدنی بود.

 وحید شیخ‌زاده، مدیرعامل شرکت مهندسی فکور صنعت تهران، در سخنرانی مراسم افتتاحیه با عنوان «آخرین تحولات تکنولوژی معادن و صنایع معدنی در ایران و جهان» به بیان وجوه فعالیت‌های بین‌المللی در این حوزه پرداخت. او همچنین ارتباط عالم سیاست و اقتصاد و تحولاتی مانند تصمیم اروپا برای کاهش وابستگی به فولاد چین و فولاد روسیه را برای مخاطبان تشریح کرد. توصیف زنجیره ارزش فولاد و بیان وضعیت کشورهای منطقه و موقعیت استراتژیک فعلی از جمله فرازهای مختلف صحبت‌های مهندس وحید شیخ‌زاده بود. او در بخش دیگری از سخنرانی‌اشنیز به موضوع فولاد و نقش انرژی‌های نو در زنجیره فولاد پرداخت و ضمن نمایش توضیحاتی به صورت اینفوگرافیک، راهکارها و راهبردهای پیش رو را تبیین کرد.

 

چشم‌انداز زنجیره فولاد در دنیا
به روایت مدیرعامل شرکت مهندسی فکور صنعت تهران، زنجیره فولاد در دنیا به سه بخش اساسی تقسیم می‌شود که عبارتند از:مواد اولیه (Raw Material)، آهن‌سازی (Iron Making) که شامل کنسانتره، گندله و احیای مستقیم است و بخش فولادسازی (Steel Making) که شامل ذوب و نورد می‌شود.

وحید شیخ‌زاده در ادامه به تبیین چشم‌انداز زنجیره فولاد در منطقه منا پرداخت و تصریح کرد: «در دنیا حدود ۸۰۰ میلیارد تن ذخیره زمین‌شناسی سنگ آهن وجود دارد که از این میزان ۲۳۰ میلیارد تن آهن است و فقط ۲۰۰ میلیارد تن آن ارزش اقتصادی اکتشاف دارند. ۷۵ درصد این ذخایر در کشورهای چین، برزیل، روسیه و هند وجود دارد.»

در نقشه‌ای که مدیرعامل شرکت مهندسی فکورصنعت تهران به مخاطبان ارائه داد، آمار قابل توجهی وجود داشت و در آن ذخایر عمده و تولیدات سنگ آهن در جهان به این ترتیب اعلام شده بود: استرالیا (ذخایر: ۵۸ میلیارد تن، تولید: ۸۸۰ میلیون تن در سال )، برزیل (ذخایر: ۳۴ میلیارد تن، تولید: ۴۱۰ میلیون تن در سال)، روسیه (ذخایر: ۲۹ میلیارد تن، تولید: ۹۰ میلیون تن در سال)، چین (ذخایر: ۲۰ میلیارد تن، تولید: ۳۸۰ میلیون تن در سال)، هند (ذخایر: ۶ میلیارد تن، تولید: ۲۹۰ میلیون تن در سال)، و کانادا (ذخایر: ۶ میلیارد تن، تولید: ۵۸ میلیون تن در سال) و ایران (ذخایر: ۳ میلیارد تن، تولید: ۷۷ میلیون تن در سال).

به گفته محمد وحید شیخ‌زاده، عمده ذخایر استرالیا سنگ آهن (۹۵ درصد) هماتیتی پرعیار است لذا فقط دانه‌بندی و صادر می‌کنند. بنابراین در استرالیا دانش فناوری معدنی پایین است ولی دانش معدن‌کاوی در آن کشور بسیار بالاست. به عکس، در برزیل، ذخایر ۹۰ درصد مگنتیتی پرعیار (عیار ۵۸ به بالا) است.به همین دلیل در برزیل به عیار ۵۸، «باطله» می‌گویند!

آن طور که شیخ‌زاده در «دومین رویداد جامع معدن و صنایع معدنی» بیان کرد، سنگ آهن هماتیتی استرالیا مناسب نیازهای تولید آهن اسفنجی نیست. هند، کشوری است که ذخایرش از عیار متوسط خوبی برخوردار است، حدودا ۸۰ میلیون تن در سال در منطقه منا ظرفیت آهن اسفنجی داریم و ۶۰ میلیون تن در سال آهن اسفنجی تولید می‌شود.

 

 مسیر رشد از کوره بلند به سمت قوس الکتریکی
او به چشم‌انداز فولادسازی منطقه و جهان هم اشاره کرد و افزود: «تا سال ۲۰۳۰، ۳۲۹ پروژه به ظرفیت ۵۵۵ میلیون تن تعریف شده که 60 میلیون تن از این میزان تا سال ۲۰۲۶ قطعا و ۱۰۶ میلیون تن احتمالاً زیاد به بهره‌برداری می‌رسد.»
به گفته شیخ‌زاده، ۹۸ پروژه به ظرفیت ۹۳ میلیون تن در خاورمیانه تعریف شده است. کشور هند هم خیز بلندی برداشته و با اجرای برنامه افزایش ظرفیت فولاد خام سعی دارد از ظرفیت فعلی فولاد خام این کشور که ۱۳۴ میلیون تن در سال است به ظرفیت ۳۰۰ میلیون تن در سال برسد و رشد سالانه ۹ درصد را در تولید فولاد طی ۱۰ سال تجربه کند. به همین دلیل هم ۱۰ میلیارد دلار سرمایه‌گذاری برای کاهش کربن را در برنامه دارد.  

او همچنین تصریح کرد: «انتقال تکنولوژی کوره بلند (BOF) به سمت قوس الکتریکی (EAF) در دنیا مورد توجه است. حدوداً 200 میلیون تن پروژه‌های تعریف شده بر اساس نیازهاست. برآوردها نشان می‌دهد که روش قوس الکتریکی از ۳۰ درصد در سال ۲۰۲۱ به ۴۸ تا سال ۲۰۵۰ خواهد رسید و در حالی که در سال ۲۰۲۱، ۷۰ درصد از آمار به کوره بلند اختصاص داشت، این آمار در سال ۲۰۵۰ به ۵۲ درصد خواهد رسید.»

 

 مسیر کاهش انتشار کربن از ۲ تن به صفر!
به روایت محمد وحید شیخ‌زاده، استراتژی‌هایی که در حال حاضر مورد استفاده قرار گرفته‌اند، به این گونه توصیف می‌شوند: در گام اول که بازده عملیاتی نام دارد و به اصلاح ترکیب قراضه با سنگ معدنی با کیفیت بالا می‌پردازد، تا ۱۵ درصد کاهش تولید کربن وجود داشته است. در گام دوم با به‌کارگیری تکنولوژی‌های جدید شامل پلنت آهن اسفنجی (DRI)، سوخت کم‌کربن در کوره بلند (BF) و استفاده از فناوری جذب و ذخیره دی‌اکسیدکربن (CCS)، میزان کاهش کربن ۱۵ تا ۶۰ درصد است. همچنین در گام سوم (حلقه DRI+H2) کاهش ۶۰ تا ۱۰۰ درصدی کربن اتفاق می‌افتد.

آنطور که شیخ‌زاده در خصوص تغییر ساختار هزینه تولید، بیان کرد، میزان تولید کربن به ازای هر تن فولاد به روش کوره بلند (BF-BOF) به عنوان روش استاندارد، حدود ۲ تن است اما  حرکت در مسیر افزایش قیمت انرژی و رسیدن به مرحله کاهش صد درصدی کربن منتشر شده در زنجیره تولید فولاد یک الزام است.

مدیرعامل شرکت مهندسی فکور صنعت تهران، سپس به تشریح تغییر ساختار هزینه در صنعت فولاد پرداخت و بیان کرد: «در روش کوره بلند (BF-BOF) هزینه کربن در سال ۲۰۲۰، ۶۰ دلار بر تن بود. پیش‌بینی می‌شود در سال ۲۰۳۰ این هزینه به ۲۱۵ میلیارد دلار بر تن برسد.  همچنین طبق پیش‌بینی‌ها هزینه محصول نهایی در این روش  که در سال ۲۰۲۰، ۲۱۸ دلار بر تن بوده، در سال ۲۰۳۰ به ۳۷۸ دلار بر تن می‌رسد. در حالی که در روش کوره قوس الکتریکی (NG DRI-EAF ) هزینه کربن که در سال ۲۰۲۰ به میزان ۲۷ دلار بر تن بوده در سال ۲۰۵۰ به ۴۸ دلار بر تن می‌رسد و هزینه محصول نهایی نیز از ۷۴۹ دلار بر تن در سال ۲۰۲۰ به ۴۹۱ دلار بر تن در سال ۲۰۵۰ خواهد رسید.»

او همچنین بیان کرد: «اما در روش استفاده از هیدروژن برای تولید فولاد (H2 DRI-EAF)، هزینه کربن از ۶ دلار در سال ۲۰۲۰ به ۴۸ دلار در سال ۲۰۵۰ خواهد رسید و هزینه محصول نهایی در این روش از ۷۴۹ دلار در سال ۲۰۲۰ به ۴۹۱ دلار در سال ۲۰۵۰ کاهش پیدا خواهد کرد. باید توجه داشت که قیمت هیدروژن در سال ۲۰۲۳ حدود ۴.۵ دلار به ازای هر کیلوگرم بوده است که پیش بینی می‌شود این رقم در سال ۲۰۵۰ به ۲.۵ دلار کاهش پیدا کند. بنابراین هر چه قدر سریع‌تر به این نقطه نزدیک شویم، مزیت انرژی‌های نو را مشاهده خواهیم کرد.»

«جانمایی استراتژیک سه حلقه زنجیره ارزش فولاد در جهان» عنوان بخش بعدی سخنرانی مهندس شیخ‌زاده بود. یکی از نکات بیان‌شده در این بخش این بود که برزیل و استرالیا متریال را تامین می‌کنند و صادرات محور هستند. کشورهایی مثل هند، اروپا، خاورمیانه و چین فولادسازی را انجام می‌دهند و خاورمیانه هاب فولادسازی است.

 

خیز کشورها برای تولید بیشتر آهن اسفنجی
به روایت او، تولید جهانی آهن اسفنجی (DRI) در حال حاضر ۱۳۵ میلیون تن است و نسبت به ۱۰ سال پیش دو برابر شده است. یعنی ضریب عملکرد حدود ۷۰ درصد است. پیش بینی ها تولید جهانی آهن اسفنجی را ۲۰۰ میلیون تن نشان می‌دهد. نیاز آهن اسفنجی بر اساس فولاد سبز ۳۰۰ میلیون تن است. پس اینجا یک گپ ۱۰۰ میلیون تنی آهن اسفنجی در دنیا داریم. در منطقه منا (MENA) و خاورمیانه ۶۵ میلیون تن پروژه تعریف شده است.طبق جدولی که در این بخش نشان داده شد، هند با تولید ۴۹.۳ میلیون تن ، ایران با تولید ۳۳.۴ میلیون تن، روسیه با تولید ۷.۷۸ میلیون تن، در سال مصر و عربستان سعودی، پنج کشور اول دنیا در تولید آهن اسفنجی هستند.

محمد وحید شیخ زاده درباره جذابیت حلقه آهن اسفنجی، به شش مورد اشاره کرد که عبارتند از: تغییر تکنولوژی فولادسازی به EAF، ضرورت کاهش کربن، تجارت آهن اسفنجی از ۴۰ میلیون تن به ۱۱۰ میلیون تن در سال ۲۰۳۱، تجربه بالای تولید آهن اسفنجی در منطقه، انرژی ارزان و موقعیت جغرافیایی و دسترسی به آب‌های آزاد.

 

ایران در حوزه‌های تولید آهن و فولاد، مزیت نسبی دارد
شیخ زاده در ادامه سخنرانی با نشان دادن نقشه منطقه و روایت رقابت کشورها در تولید آهن اسفنجی  به توصیف وضعیت فولادسازی منطقه پرداخت و گفت: «شاید باور نکنید که امارات یک برنامه ۳۲ میلیون تنی دارد که الان ۶.۵ میلیون تن را با PRIMETALS قرارداد امضا کرده است که هم شامل آهن اسفنجی است و هم گندله‌سازی. مصر برای تولید ۱۲ میلیون تن در حال مذاکره است. عربستان سعودی برای احداث ۱۳ میلیون تن ظرفیت جدید تولید آهن اسفنجی سرمایه‌گذاری کرده است. در کشور خودمان نزدیک ۵ میلیون تن توسط شرکت مهندسی فکور صنعت تهران انجام شده و جمعاً 13 میلیون تن پروژه در حال اجراست که ۱.۷ میلیون تن به بهره برداری رسیده. سال آینده نیز ۶.۵ میلیون تن بهره‌برداری شده و بقیه، دو سال دیگر به بهره‌برداری خواهد رسید.»

بر اساس سخنان محمد وحید شیخ‌زاده، در ذیل عنوان «سرمایه‌گذاری غول‌های فولادی در پلنت‌های فولادسازی و نورد منطقه» می‌بینیم که در ایران حدود ۵ میلیون تن پلنت آهن اسفنجی توسط شرکت فکور صنعت تهران در حال انجام است. عمان ۵ میلیون تن آهن اسفنجی را با تکنولوژی ESP در همکاری با شرکت پریمتالز (PRIMETALS) و جیندال (Jindal Group) در دست انجام دارد، مصر در همکاری با شرکت دانیلی (DANIELI) مذاکرات برای پلنت ۱۲ میلیون تن آهن اسفنجی را انجام داده است و مجموعا حجم بالایی حدود ۳۴ میلیون تن در حال اجرا، مذاکره یا تعریف پروژه برای پلنت آهن اسفنجی در منطقه وجود دارد.

او تاکید کرد: «کشور ما مزیت نسبی در بحث آهن‌سازی و فولادسازی دارد. در حوزه آهن سازی، کنسانتره، گندله و احیا کشور ما جزو ۵ کشور اول دنیا در داشتن این تکنولوژی است.دانش فنی و تکنولوژی بومی‌شده، نیروی انسانی زبده در حوزه‌های مهندسی، اجرا و بهره‌برداری، گاز ارزان، دسترسی به آب‌های بین‌المللی و پتانسیل بالای انرژی‌های تجدیدپذیر، همه الز جمله مزیت‌های رقابتی ایران در آهن‌سازی محسوب می‌شوند.»

 

بین‌المللی فکر و عمل کنید!
نتیجه‌گیری راهبردی، عنوان آخرین بخش صحبت‌های مهندس محمد وحید شیخ‌زاده بود. به روایت او، می‌بایست آهن‌سازی و تولید آهن اسفنجی را در جدار آبی کشور به خصوص منطقه مکران توسعه بدهیم و نگذاریم که در هاب منطقه این بیزنس از دستمان خارج شود. همچنین باید اجرای پلنت‌های فولادی را با تکنولوژی بالا و مصرف انرژی پایین (مثل تکنولوژی ESP که ۳۰درصد مصرف انرژی‌اش پایین‌تر است و تکنولوژی HYFORکه از سنگ آهن لایه بندی شده مستقیما آهن اسفنجی تولید می‌کند) را انجام دهیم. نکته بعدی تمرکز بر تولیدات صادرات محور است.

او در این بخش افزود: «مشکل فرهنگی در کشور ما این است که شرکت‌های بزرگ پروژه‌‍‌ها را رقیب خودشان تلقی می‌کنند. چون بخشی نگاه می‌کنند و تصور می کنند اگر فلان پروژه تولید شود،بازار ایران دیگر جا ندارد! در حالی که باید بین‌المللی فکر کنند وحتی با واردات کنسانتره به جدار آبی و تبدیل آن به ورق، به صادرات برسند. همچنین استفاده از ترکیب گاز طبیعی، هیدروژن و انرژی‌های نو در زنجیره تولید فولاد می‌تواند به عنوان یکی از راهکارها دیده شود.»

او صحبت‌هایش را رو به متخصصان این حوزه این گونه به پایان برد: «با توجه به این که کارخانجات فعال در زنجیره فولاد در ایران ۲ ماه در سال گاز ندارند و دو ماه در سال هم برق ندارند. باید تریدآف و ارزیابی کنند ببینند که آیا استفاده از انرژی‌های نو در فولادسازی و تولید آهن اسفنجی مقرون به صرفه است یا خیر؟! مثلاً استفاده ۱۰۰درصدی از هیدروژن و تاسیس نیروگاه خورشیدی از جمله این راهکارها محسوب می‌شوند.»

در نیم‌روز ابتدایی دومین رویداد جامع معدن و صنایع معدنی، همچنین دکتر علیرضا بختیاری (مدیرمسئول گروه رسانه‌ای دنیای اقتصاد)، دکتر محمود سریع‌القلم (استاد دانشگاه شهید بهشتی)، دکتر سورنا ستاری (استاد دانشگاه صنعتی شریف و معاونت پیشین علمی و فناوری ریاست جمهوری)، مهندس احسان انصاری (مدیرعامل شرکت تامین و انتقال آب خلیج فارس)، دکتر کیوان جعفری تهرانی (کارشناس ارشد صنعت فولاد و سنگ آهن)، مهندس محمود عزیزاللهی (مدیرعامل شرکت همکاران سیستم)، دکتر بهرام شکوری (رئیس کمیسیون معادن و صنایع معدنی اتاق ایران و رئیس انجمن مس ایران) به سخنرانی پرداختند.

 

در جاده سنگلاخ باید بنز را کنار بگذارید، تراکتور سوار شوید
در نیم روز دوم رویداد هم میزگرد تخصصی فرصت‌ها و تهدیدهای معدن و صنایع معدنی با صحبت‌های مهندس محمد وحید شیخ زاده و جمعی از متخصصین برگزار شد.
مدیرعامل شرکت فکور صنعت تهران در این نشست تصریح کرد: «ما در آستانه یک جهش توسعه‌ای در حوزه فولاد قرار داریم. اما بخش‌های دیگر پا‌به‌پای صنعت فولاد پیش نیامده‌اند. فولادسازها هیچ راهی ندارند جز این که همه زیرساخت‌های لازم را خودشان برای خودشان تامین کنند»
به روایت شیخ‌زاده، فولادسازان باید خودتامین و جامع فکر کنند،جاده بسازند، برق را تامین کنند و خودشان نیازهای صنعت خودشان را پاسخ بدهند. واقعیت هم این است که فولادسازی در کشورهای دیگر هم همینطور است.
او افزود: «فولادسازان باید بر طرح‌های نوآورانه و توسعه منطقه‌ای تمرکز کنند. مثلاً سنگان را داریم که کنسانتره و گندله دارد. معتقدم در همین منطقه باید آهن اسفنجی و ورق فولاد ایجاد شود. چون هزینه انتقال گندله به بندرعباس یا مکران با هزینه انتقال کنسانتره از برزیل برابری می‌کند!»
به گفته شیخ‌زاده، باید صادرات‌محور فکر کنیم و نیاز بازارهای منطقه را بشناسیم. اگر بر توسعه عرضی تمرکز کنیم و ظرفیت را بالا ببریم اما محدودیت‌ها و سیاست‌های کشور را در نظر نگیریم، نمی‌توانیم گلیممان را از آب بیرون بکشیم!
«پس وقتی جاده سنگلاخ است، باید بنز را کنار بگذاریم و تراکتور سوار شویم. قدم اول، شناسایی فرصت‌هاست و سپس باید به صورت هدف‌دار، منابع بنگاه‌ها را برای توسعه در نظر بگیریم.»
در ادامه این پنل به موضوعات «نقش بخش خصوصی و اقتصاد رقابتی در توسعه پایدار»، «تصمیمات کلان، استراتژی‌ها، توسعه و بهره‌‎وری»، «ارتباط تولیدکنندگان و دولت»، «تامین مواد اولیه»، انرژی، توسعه و تکنولوژی، اهمیت صادرات در محصولات معدن و صنایع معدنی، نیز پرداخته شد و مهندس موذن‌زاده، نیز مهندس حسام مقدمعلی، مهندس مهدی بهرامی، مهندس سید عباس حسینی، معندس محمد ابکا و مهندس مهرداد اکبریان سخنرانی‌هایی انجام دادند. «دومین رویداد جامع جامع معدن و صنایع معدنی» تا ۳ خردادماه ادامه دارد.

«محمدوحید شیخ زاده»  در گفت وگوی اختصاصی با خبرنگار سایت خبری- تحلیلی معدن۲۴ افزود:‌ طی حدود سه دهه فعالیت فکور صنعت، این شرکت به صورت تخصصی در حوزه معادن و فولاد فعالیت داشته، به طوری که ۷۰ درصد کارخانجات کنسانتره کشور و ۳۰ درصد گندله سازی ها از سوی این شرکت طراحی و اجرا شده است.
به گفته وی، در سال موسوم به «جهش تولید» این شرکت پروژه های متعددی را با مشارکت «فام» (ترکیب فکور صنعت، آسفالت طوس و ماشین سازی) در دست اجرا دارد که تا پایان امسال هفت پروژه بزرگ را تحویل خواهند داد.
شیخ زاده بیان داشت: سه مورد از این پروژه ها در موضوع گندله سازی، سه مورد کنسانتره سازی و همچنین یک مورد فاز نخست مگا پروژه انتقال آب خلیج فارس است.

وی خاطرنشان کرد:‌ شرکت مهندسی فکور صنعت تهران حدود دو ماه پیش پروژه ۲.۵ میلیون تنی گندله سازی سنگان را با مشارکت «فام سنگان» تحویل داده و تا حدود دو ماه دیگر پروژه پنج میلیون تنی گندله سازی «سه چاهون» بافق یزد را تحویل خواهد داد که پروژه دوم با مشارکت شرکت کوبه استیل ژاپن که در برجام به جوینت ونچر فکر صنعت تبدیل شده، اجرایی شده است.
مدیر عامل شرکت مهندسی فکور صنعت تهران توضیح داد: گندله سازی سه چاهون دارای بزرگترین کوره دوار خاورمیانه است و این پروژه به عنوان بزرگترین پروژه گندله سازی کشور مطرح می شود.
وی ادامه داد: همزمان با این پروژه، پروژه یک میلیون تنی کنسانتره سازی «پایافولاد» در منطقه ساوند با سرمایه گذاری ۵۰ درصدی فکور صنعت بوده، به بهره برداری خواهد رسید.
شیخ زاده، از بهره برداری از فاز نخست بزرگترین پروژه انتقال آب کشور از بندرعباس تا سیرجان در آبان ماه آینده توسط این شرکت خبر داد و گفت: در این پروژه که با مشارکت فام اجرایی شده، پنج متر مکعب آب در هر ثانیه با ۱۷۰ مگاوات برق و در هفت ایستگاه، تحویل می شود.
وی اضافه کرد:‌ دی ماه آینده، همچنین پروژه گندله سازی پنج میلیون تنی گهر زمین که از سوی آسفالت طوس و اتوتک انجام شده، راه اندازی و بهمن ماه آتی خط سوم کنسانتره سازی گهر زمین به ظرفیت ۲.۵ میلیون تن با مشارکت گهرفام تحویل خواهد شد.
این مقام مسئول، همچنین با اشاره به پروژه سنگ شکن گل گهر با سرمایه گذاری ۸۰۰ میلیارد تومانی، ابراز امیدواری کرد که در اسفند ماه نیز کنسانتره سازی ۲.۵ میلیون تنی فولاد کاوه شرق (متعلق به بنیاد مستضعفان) تحویل شود.
 
سرمایه گذاری ارزی و ریالی پروژه ها
وی تصریح کرد:‌ مجموع سرمایه گذاری پروژه های یاد شده ۸۰۰ میلیون یورو و سه هزار میلیارد تومان بوده است که اشتغال‌زایی بالایی داشته و با بهره برداری از آنها، عدم توازن کنونی زنجیره فولاد کشور اصلاح می شود.
شیخ زاده گفت: نیمی از ۸۰۰ میلیون یورو سرمایه گذاری ارزی این پروژه ها از طریق صندوق توسعه ملی تامین شده و نیمی دیگر یوزانس دو و سه ساله چینی بوده است، اما سرمایه گذاری ریالی از محل آورده خود شرکت ها انجام شده است.
به گفته این مسئول، مجموع اشتغال‌زایی مستقیم این پروژه ها پنج هزار نفر بوده و بیش از ۵۰ هزار نفر را به صورت غیرمستقیم مشغول به کار خواهد کرد.
وی خاطرنشان کرد:‌ نکته مهم، نقش رهبری و لیدری فکور صنعت در همه این مشارکت ها است، به طوری که بخش مهندسی و تامین خارج را این شرکت بر عهده داشته، اما تامین داخل و اجرا بیشتر توسط آسفالت طوس و ماشین سازی به انجام رسیده است.
 
تقدیر از همراهی بانک های تجارت و ملی
مدیر عامل شرکت مهندسی فکور صنعت تهران تاکید کرد:‌ در این موفقیت ها نقش بانک های توانمند تجارت و ملی از نظر دانش فنی، دانش تامین مالی و جرات و جسارت تصمیم گیری بسیار مهم بوده، بانک مرکزی برای تامین منابع ارزی کمک زیادی کرده و شخص دکتر «شهید زاده» مدیرعامل صندوق توسعه ملی با شناخت عمیق از صنایع، نقش بی بدیلی در تامین به هنگام منابع ارزی یاد شده داشتند که جای تقدیر و تشکر از همه آنان داشته و بی شک توفیقات یاد شده جز با هماهنگی و تعامل آنان میسر نمی شد.
وی با اشاره به سرعت در اجرای پروژه های کلید در دست از سوی فکور صنعت، خاطرنشان کرد: عمده این پروژه ها (بجز فولاد کاوه شرق که به دلیل نبود منابع مالی لازم هفت سال به طول انجامید)، در بازه زمانی سه تا پنج ساله به ثمر نشسته است.
 
 انتقال آب خلیج فارس 
وی در ادامه با اشاره به اهمیت استراتژیک پروژه انتقال آب خلیج فارس، آن را به مثابه شکستن تابویی در این زمینه توصیف کرد.
به گفته شیخ زاده، تراز سالیانه آب ایران منفی چهار میلیارد متر مکعب است؛ این یعنی همه ساله میزان ذخایر آب زیرزمینی کشور رو به کاهش است.
وی با اشاره به عربستان سعودی که از حدود ۲۰ سال قبل سرمایه گذاری در زمینه آب شیرین کن ها را با همکاری آمریکایی ها آغاز کرده، یادآور شد: این کشور سالیانه ۱.۴ میلیارد متر مکعب آب شیرین از خلیج فارس برداشت می کند، در حالی که اماراتی ها نیز سالیانه ۳۰۰ میلیون متر مکعب آب شیرین از خلیج فارس تولید می کنند، اما سهم ایران سالیانه فقط ۳۰ میلیون متر مکعب است.
مدیر عامل شرکت مهندسی فکور صنعت تهران خاطرنشان کرد:‌ با اجرای فاز نخست پروژه انتقال آب خلیج فارس، سالیانه ۱۵۰ میلیون متر مکعب، در فاز دوم این پروژه ۲۰۰ میلیون متر مکعب و در فاز سوم نیز ۲۰۰ میلیون متر مکعب دیگر (در مجموع ۵۵۰ میلیون متر مکعب) آب شیرین سازی شده و به استان های کرمان، اصفهان و یزد خواهد رسید.
وی از قول مساعد شرکت های چادرملو و مس سرچشمه برای سرمایه گذاری در زمینه تبادل این آب شیرین با شهرهای یاد شده و آوردن آب چاه ها و بازیافتی آب فاضلاب آنها به بخش صنعت خبر داد که به نوعی سه شهر مذکور را از تنش کم آبی رها خواهد کرد.
 
 سایر پروژه های در دست اقدام فکر صنعت
مدیر عامل شرکت مهندسی فکور صنعت تهران در ادامه اظهار داشت: پروژه سه میلیون تنی ریخته گری، دو پروژه ۱.۵ میلیون تنی ذوب و یک پروژه سه میلیون تنی ورق نورد نازک (که برای نخستین بار با فناوری ESP در گل گهر در دست اقدام است)، از سوی این شرکت در دست اجراست.
وی افزود: از حدود سه ماه دیگر تجهیزات خارجی این طرح ها وارد کشور خواهد شد، تاکنون ۲۰ هزار تن سازه های فلزی و اقدامات زیربنایی این طرح ها به انجام رسیده و آماده نصب تجهیزات می شوند.
شیخ زاده خاطرنشان کرد: ‌فکور صنعت چند محور جهت‌گیری استراتژیک دارد و در چشم انداز خود تبدیل شدن به یک شرکت بین المللی را تعریف کرده است.
وی بیان داشت: در حوزه GC ها، این شرکت برخلاف دیگر شرکت ها به دنبال انجام فعالیت در سایر حوزه ها از قبیل نفت و گاز، پتروشیمی، آب، ساختمان و غیره نیست، بلکه می خواهد به عنوان یک GC تخصصی و بین المللی مطرح بوده و پروژه‌های بزرگی را در کشور و سایر نقاط جهان اجرایی کند.
این مسئول شرکت فکور صنعت گفت: چشم انداز این شرکت تا سال ۱۴۰۵ این است که EPC کنترکتور صنعت خود بوده و حداقل رتبه دوم کشور را در این زمینه پس از گروه مپنا کسب کند.
به گفته وی، فکور صنعت در سال ۹۷ رتبه ۱۱۲ شرکت های برتر کشور را کسب کرده و امسال رتبه آن تا حدود هفتادم بهبود خواهد یافت، همچنین دارای گرید A+ سازمان مدیریت و گرید ممتاز EPC صنعت و معدن از سازمان برنامه و بودجه را در اختیار داریم.
 
 
 فکور صنعت و داخلی سازی پروژه ها
شیخ زاده خاطرنشان کرد: طی دو دهه گذشته مشارکت فام و فکور صنعت، نقش GC های (Genaral Contractor) تخصصی را از خارجی ها گرفته و خود بر عهده گرفتند، این مهم خود بزرگترین داخلی سازی در بعد مدیریت پروژه ها به شمار می رود و اکنون شرکت های بزرگی همچون دانیلی ایتالیا، کوبه استیل ژاپن، پرایم متالز اتریش و غیره ساب کنترکتورهای ما هستند.
وی بیان داشت: اکنون ۱۰۰ درصد دانش طراحی و ساخت کارخانجات کنسانتره در داخل بومی سازی شده و حتی به کشورهای پیشرفته ای نظیر استرالیا صادر می شود.
مدیر عامل شرکت مهندسی فکور صنعت تهران گفت: همچنین در حوزه گندله سازی، کشور از فناوری خارجی بی نیاز است، در زمینه آهن اسفنجی فکور صنعت به همراه چند شرکت دیگر از این فناوری برخوردارند و ‌این دستاوردها با تکیه بر مرکز تحقیقاتی مدرن و پیشرفته و بسیار مجهز این شرکت در شهریار و با همکاری دانشگاه های شریف، تهران و سایر دانشگاه های معتبر جهان به دست آمده است.
به گفته این مقام مسئول، در بخش فولادسازی هنوز نیاز به فناوری خارجی در بخش هایی وجود دارد، ۷۰ درصد تجهیزات در کنسانتره سازی، گندله سازی، احیا و فولادسازی (از نظر وزنی و قیمتی) ساخت داخل است و در مجموع بیش از ۷۰ درصد زنجیره فولاد می تواند در داخل تامین شود، اما در عمل این طور نیست.
وی، یکی از دلایل این موضوع را تضاد بنیادی تامین مالی خارجی بر مبنای استاندارد تجارت جهانی (OECD) عنوان کرد و گفت:‌ مطابق قانون OECD، حداکثر مجاز استفاده از ساخت داخل به میزان ۳۰ درصد ال.سی است، بنابراین وقتی شرکت ها از فاینانس خارجی استفاده می کنند، انتظار ساخت داخل محدود می شود.
شیخ زاده، دلیل دوم این موضوع و کاهش داخلی سازی ها را گرایش مشاوران و کارفرمایان دولتی در استفاده از وندورهای تاپ و درجه یک خارجی به ویژه اروپایی عنوان کرد و گفت: بخصوص مشاوران طرح ها مدارک اسناد مناقصه را طوری تنظیم می کنند که همواره داخلی ها عقب می افتند؛ هر چند اخیرا این موضوع با تاکیدات مسئولان به ویژه مسئولان وزارت صمت کمی بهتر شده است.
وی افزود: بنابر این در این موضوع عدم ریسک پذیری مشاوران، کارفرمایان و پیمانکاران بخش صنعت و معدن را شاهد هستیم و حتی دستگاه های نظارتی به دلیل برخی محدودیت ها، مشاوران، پیمانکاران و کارفرمایاین را توبیخ کرده و به این ترتیب آنان را به سمت خارجی ها هدایت می کنند.
مدیر عامل شرکت مهندسی فکور صنعت تهران، عامل سوم موثر در این موضوع را کیفیت پایین تر ساخت داخل به دلیل عدم دسترسی به مواد اولیه باکیفیت عنوان کرد.
 
 نقش R&D در موفقیت های فکور صنعت
وی تاکید کرد: رمز موفقیت فکور صنعت در بومی سازی دانش و تکنولوژی، سرمایه گذاری نرم افزاری و سخت افزاری در بحث تحقیق و توسعه بوده است.
شیخ زاده، به مرکز تحقیقات سنگ آهن و گندله این شرکت در شهریار اشاره کرد که تاکنون ده ها میلیارد تومان سرمایه گذاری در آن انجام شده، حدود ۴۰ نفر با تحصیلات دکتری، کارشناسی ارشد و کارشناسی از دانشگاه های معتبر کشور در آن مشغول به کارند و از تجهیزات کامل برای طراحی یک کارخانه برخوردار است.
وی اظهار داشت: سرمایه گذاری اولیه این مرکز تحقیقاتی که در زمینی به وسعت ۱۰ هزار متر مربع بنا شده، بیش از چهار میلیون یورو و ۳۰ میلیارد تومان بوده و سالیانه حدود نیم درصد ترنور مالی این شرکت مصروف R&D می شود.
مدیر عامل شرکت مهندسی فکور صنعت تهران خاطرنشان کرد: طی چهار سال گذشته ۳۰ مقاله از طریق این واحد تحقیق و توسعه در مجامع معتبر علمی جهان ارائه شده که علاوه بر نشان دادن ن پیشرفت کشورمان در فرآوری سنگ آهن (که امروز جزو سه کشور نخست جهان هستیم)، معرف خوبی برای جمهوری اسلامی است.