فکور در آینه رسانه ها

جهان صنعت نیوز – ایران با داشتن مزایایی همچون نیروی انسانی متخصص، دانش فنی، منابع گاز ارزان و دسترسی به آب‌های آزاد بین‌المللی، قابلیت‌های زیادی در توسعه زنجیره فولاد دارد. این کشور که هم‌اکنون در رتبه دهم تجارت فولاد جهان قرار دارد، با افزایش تولید و توسعه صادرات می‌تواند به رتبه هفتم جهان برسد. با این حال، چالش‌هایی مانند ناترازی انرژی و محدودیت‌های زیرساختی ممکن است روند پیشرفت این صنعت را مختل کند.
ظرفیت‌های ایران در توسعه زنجیره فولاد
ایران با برخورداری از مزایای بی‌نظیری مانند نیروی انسانی ماهر، تکنولوژی بومی، منابع گاز ارزان و پتانسیل بالای انرژی‌های تجدیدپذیر، یکی از کشورهایی است که توانایی چشمگیری در تولید فولاد دارد. این کشور، با در اختیار داشتن ۶۰ درصد از تولید فولاد منطقه، یکی از بازیگران مهم در صنعت فولاد خاورمیانه است و کارشناسان معتقدند که ایران با تکیه بر این مزایا می‌تواند نقش‌آفرینی خود در منطقه را افزایش دهد.

پیشرفت در تولید و صادرات فولاد
ایران در حال حاضر در رتبه دهم تجارت فولاد جهان قرار دارد و با افزایش تولید ۶ میلیون تن می‌تواند به رتبه هفتم ارتقا یابد. این صنعت با ایجاد اشتغال مستقیم و غیرمستقیم و تأمین نیازهای زیرساختی کشور، نقش مهمی در تولید ناخالص داخلی (GDP) ایفا می‌کند. طبق آمارها، سهم صنعت فولاد در GDP کشور می‌تواند با افزایش تولید و تجارت، از ۴ درصد به ۱۰ درصد برسد، که به گفته کارشناسان، رقم قابل توجهی در اقتصاد ملی خواهد بود.

چالش‌های ناترازی انرژی و زیرساخت‌ها
با وجود تمام این مزایا، یکی از چالش‌های اصلی صنعت فولاد ایران، ناترازی انرژی است. با نزدیک شدن به فصل سرما، محدودیت‌های انرژی در کشور مجدداً فعال می‌شود که این امر می‌تواند به کاهش تولید فولاد منجر شود. کاهش عرضه گاز و برق برای صنایع فولادی از مهم‌ترین دغدغه‌های فعالان این حوزه است و کارشناسان معتقدند که این محدودیت‌ها می‌تواند به ضرر تولید داخلی و کاهش صادرات منجر شود. رفع این ناترازی، نیازمند برنامه‌ریزی بلندمدت و اصلاح زیرساخت‌هاست تا صنعت فولاد بتواند به جایگاه شایسته خود در اقتصاد کشور دست یابد.

فرصت‌های بین‌المللی و نقش فولاد سبز
از سوی دیگر، افزایش تقاضا برای فولاد سبز و ضرورت کاهش کربن، فرصت‌هایی را برای ایران در این حوزه فراهم کرده است. پیش‌بینی می‌شود که منطقه منا (MENA) تا سال ۲۰۵۰ به یکی از قطب‌های تولید آهن اسفنجی سبز تبدیل شود و ایران می‌تواند با سرمایه‌گذاری در این بخش و توسعه تکنولوژی‌های نوین، سهم خود از بازار جهانی را افزایش دهد. به گفته محمدوحید شیخ‌زاده، مدیرعامل شرکت مهندسی فکور صنعت تهران، تولید فولادهای سبز با ارزش‌افزوده بالا، نه تنها به تحقق اقتصاد غیرنفتی کمک می‌کند بلکه ارزش صادراتی این محصولات را نیز به شدت افزایش می‌دهد.

راهکارهای پیشنهادی برای توسعه صنعت فولاد
برای تحقق اهداف توسعه‌ای در صنعت فولاد، باید حاکمیت، سیاست‌گذاران و بخش خصوصی همکاری و هماهنگی کاملی داشته باشند. برنامه‌ریزی بلندمدت برای رفع ناترازی انرژی، توسعه زیرساخت‌های مرتبط با فولاد، و توجه به تکنولوژی‌های جدید مانند استفاده از هیدروژن برای تولید فولاد سبز، از جمله راهکارهایی است که می‌تواند این صنعت را به جایگاه مطلوب برساند. به علاوه، تثبیت قوانین صادراتی و توسعه سرمایه‌گذاری در انرژی‌های تجدیدپذیر در مناطق جنوبی کشور می‌تواند به بهبود وضعیت تولید و صادرات فولاد کمک کند.

به گزارش سرویس صنعت جهان صنعت نیوز؛ محمدوحید شیخ‌زاده، مدیرعامل گروه مهندسی صنعتی فکور صنعت در رویداد معدن و صنایع معدنی به تحلیل شرایط بازارهای جهانی و مهم‌ترین موضوعات پیشروی این صنعت پرداخت.
مهندس شیخ‌زاده در ابتدا بیان کرد: زنجیره فولاد در دنیا به سه بخش اساسی تقسیم‌ شده است. بخش Raw Material یا همان مواد اولیه، بخش Iron Making که شامل کنسانتره، گندله و احیای مستقیم است و در نهایت بخش Steel Making که شامل ذوب و نورد می‌شود. دنیا حدود ۸۰۰ میلیارد تن ذخیره سنگ آهن دارد که از این میزان ۲۳۰ میلیارد تن محتوای آهن و تنها ۲۰۰ میلیارد تن آن ارزش اقتصادی اکتشاف دارد. از سوی دیگر، ۷۵ درصد این ذخایر در کشورهای چین، برزیل، روسیه و هند قرار دارد.

وی ادامه داد: البته باید توجه داشت که میزان تولید هم نکته‌ای مهمی است که باید به آن توجه داشت؛ به عنوان مثال استرالیا ۸۸۰ میلیون تن تولید سنگ آهن دارد اما عمده ذخایر این کشور هماتیتی پر عیار (۹۵ درصد) است؛ به بیان دیگر این کشور فقط دانه‌بندی و صادر می‌کند. بنابراین دانش فرآوری معدنی استرالیا به شدت پایین است اما دانش معدن‌کاری بالایی دارد. کمااینکه سنگ آهن هماتیتی استرالیا فعلا با تکنولوژی‌های امروز مناسب آهن اسفنجی نیست. در نقطه مقابل ذخایر کشور برزیل مگنتیتی پر عیار (۹۰ درصد) است. در خصوص ایران نیز از عیار متوسط خوبی (۴۵ درصد) برخوردار هستیم. حدود ۸۰ میلیون تن ظرفیت آهن اسفنجی داریم و ۶۰ میلیون تن آهن اسفنجی تولید می‌شود.

چشم انداز فولادسازی
مدیرعامل گروه مهندسی صنعتی فکور صنعت در خصوص چشم انداز فولادسازی منطقه و جهان بیان کرد: تا سال ۲۰۳۰، ۳۲۹ پروژه به ظرفیت ۵۵۵ تن در سال درنظر گرفته شده است که ۶۰ میلیون تن از این میزان تا سال ۲۰۲۶ قطعا و ۱۰۶ میلیون تن هم به احتمال زیاد به بهره‌برداری می‌رسد. در منطقه خاورمیانه نیز ۹۸ پروژه به ظرفیت ۹۳ میلیون تن تعریف شده‌است. کشور هند نیز خیز بلندی برداشته‌اند تا از ۱۳۴ میلیون تن به ۳۰۰ میلیون تن برسند.
وی ادامه داد: نکته دیگر انتقال تکنولوژی کوره بلند به سمت قوس الکتریکی در دنیا است. برآوردها نشان می‌دهد که روش قوس الکتریکی از ۳۰ درصد در سال ۲۰۲۱ به ۴۸ درصد اعم از قراضه آهن و آهن اسفنجی تا سال ۲۰۵۰ خواهد رسید.
مهندس شیخ زاده در خصوص تغییر ساختار هزینه تولید بیان کرد: میزان تولید کربن به ازای هر تن فولاد به روش BF-BOF حدود ۲ تن  است اما در روش NG DRI-EAF میزان تولید کربن به یک تن کاهش پیدا می‌کند. همچنین هزینه کربن در روش BF-BOF در سال ۲۰۲۰ به ازای هر تن ۶۰ دلار بوده است، پیش بینی می‌شود این هزینه در سال ۲۰۳۰ به ۲۱۵ دلار و در سال ۲۰۵۰ به ۵۰۶ دلار برسد. هزینه محصول نهایی به ازای هر تن نیز در این روش از ۲۱۸ دلار در سال ۲۰۲۰ به ۶۸۲ دلار در سال ۲۰۵۰ خواهد رسید. در روش NG DRI-EAF هزینه کربن در سال ۲۰۲۰ برابر با ۲۷ دلار بوده که این رقم در سال ۲۰۵۰ برابر با ۲۲۵ دلار می‌شود؛ هزینه تولید محصول نهایی نیز در این روش از ۳۲۹ دلار در سال ۲۰۲۰ به ۵۷۴ دلار در سال ۲۰۵۰ افزایش پیدا می‌کند.
وی ادامه داد: اما در روش استفاده از هیدروژن (H۲ DRI-EAF) هزینه کربن از ۶ دلار در سال ۲۰۲۰ به ۴۸ دلار در سال ۲۰۵۰ خواهد رسید و هزینه محصول نهایی در این روش از ۷۴۹ دلار در سال ۲۰۲۰ به ۴۹۱ دلار در سال ۲۰۵۰ کاهش پیدا خواهد کرد. باید توجه داشت که قیمت هیدروژن در سال ۲۰۲۳ حدود ۴.۵ دلار به ازای هر کیلوگرم بوده که پیش بینی می‌شود این رقم در سال ۲۰۵۰ به ۲.۵ دلار کاهش پیدا کند. بنابراین هر چقدر سریع‌تر به این نقطه نزدیک شویم، مزیت انرژی‌های نو را مشاهده خواهیم کرد.

سرمایه‌گذاری غول‌های فولادی
مهندس شیخ زاده در بخش دیگری از تحلیل خود به بررسی سرمایه‌گذاری غول‌های فولادی در منطقه پرداخت و گفت: حدود ۶۵ میلیون تن پروژه در سال ۲۰۲۱ تعریف شده است. نکته قابل توجه این است که امارات یک برنامه ۳۲ میلیون تنی را در نظر دارد که ۶.۵ میلیون تن آن را با PRIMETALS قرداد امضا کرده است. عربستان صعودی نیز سرمایه‌گذاری ۱۳ میلیون تنی را انجام داده است.
وی در خصوص شرایط سرمایه‌گذاری‌های انجام شده در کشور نیز بیان کرد: سرمایه‌گذاری ۵ میلیون تنی توسط شرکت فکور صنعت انجام گرفته است و جمعا در کشور حدود ۱۳ میلیون تن پروژه درحال اجرا وجود دارد.

مزیت نسبی ایران در حوزه آهن و فولاد
مدیرعامل گروه مهندسی صنعتی فکور صنعت در خصوص مزیت نسبی ایران در حوزه آهن و فولاد بیان کرد: اولین مزیت ایران، دانش کشور در مقایسه با سایر کشورهای منطقه است؛ در حوزه آهن سازی (کنسانتره، گندله و احیای) ایران به لحاظ دانش و تکنولوژی جزو ۵ کشور برتر جهان قرار دارد. نیروی انسانی زبده در حوزه‌های مهندسی، اجرا و بهره‌برداری دیگر مزیت نسبی ایران محسوب می‌شود.
مهندس شیخ زاده، گاز ارزان، دسترسی به آب‌های بین‌المللی و پتانسیل بالای انرژی‌های تجدیدپذیر را از دیگر مزیت‌های ایران دانست.

نتیجه‌گیری راهبردی
وی در بخش پایانی صحبت‌های خود بیان کرد: توصیه راهبردی این است که آهن سازی و تولید DRI را در جدار آبی کشور به خصوص منطقه مکران توسعه دهیم. موضوع دوم اجرای پلنت‌های فولادی با تکنولوژی بالا و مصرف انرژی پایین است.
مهندس شیخ زاده با بیان اینکه باید بین‌المللی فکر کنیم، تاکید کرد: شرکت‌‌های بزرگ در ایران متاسفانه بخشی نگاه می‌کنند و این تصور وجود دارد که اگر پروژه‌ای تولید زیادی به همراه داشته باشد،‌ بازار ایران گنجایش آن را ندارد. بنابراین باید بر تولید صادرات محور حتی با واردات کنسانتره توجه شود.
مدیرعامل گروه مهندسی صنعتی فکور صنعت در پایان، استفاده از ترکیب گاز طبیعی،‌ هیدروژن و انرژی نو در زنجیره فولاد را به عنوان یک راهبرد مهم عنوان کرد.
 
 

به گزارش سرویس صنعت «جهان صنعت نیوز»؛ صنعت فولاد را می‌توان یکی از ستون‌های اقتصاد ایران دانست؛ صنعتی که طی چند سال گذشته به ویژه در شرایط تحریمی نقش بسزایی داشته است. با این وجود صنعت فولاد همانند صنایع دیگر، با چالش‌های جدی روبرو است. با این تفاوت که به واسطه نقش و اهمیت صنعت فولاد، این چالش‌ها نه تنها به خود صنعت بلکه به اقتصاد ایران ضربه‌های جدی وارد کرده است.
احمد ایرانی، جانشین مدیرعامل شرکت مهندسی فکور صنعت در بخشی از گفتگوی خود در ویژه نامه پایان سال روزنامه «جهان صنعت» مهم‌ترین چالش‌های صنعت فولاد را برشمرد.
 

۶ چالش اصلی صنعت فولاد
احمد ایرانی معتقد است که نقشه راه توسعه مه‌آلود اولین عارضه صنعت فولاد است و می‌گوید: شفافیت لازم برای سرمایه گذاری وجود ندارد. این مساله عدم امنیتی را برای سرمایه گذار ایجاد کرده و با دو عنصر تغییرات و دخالت فی البداهه دولت تلفیق شده است.
وی ادامه داد: دوم معضل فرکانس بالای تغییر مدیران اثرگذار است. مدیران موثر در صنعت کشور در بخش فولاد شامل مدیران بانک‌های مرکزی، گمرک، وزارت صمت، شرکت‌های بیمه و ایمیدرو هستند که هر یک اثرات قابل توجهی دارند و معمولا دوره تصدی مدیران این حوزه ها بسیار محدود است. بنابراین عرصه‌ای که سرمایه ملی سنگینی را در برگرفته، با تغییر پرسرعت مدیران اثرگذار با چالش بی ثباتی در اهداف، استراتژی ها، سیاست ها و ضوابط روبه رو است. در واقع تغییر سیاست ها و گاهی اهداف و استراتژی های بلندمدت با آرمان های توسعه صنعت فولاد در تضاد است
ایرانی در خصوص سومین چالش جدی صنعت فولاد گفت: با اینکه چشم انداز توسعه صنعت فولاد کشور به صورت جهانی دیده شده است، اما ما یک جزیره هستیم. هرچند چشم اندازی که برای توسعه در کشور دیده شده بسیار اساسی است، اما دیده نشده که ما محدودیت هایی در تعاملات بین المللی داریم! چه در کسب دانش و چه مراودات مالی، صادرات و واردات ماشین آلات کلیدی، محصولات میانی و مواد اولیه و … . همگی مستلزم ارتباط گسترده با جامعه جهانی است که به خاطر جزیره ای بودن از آن محروم شده ایم.
جانشین مدیرعامل شرکت مهندسی فکور صنعت معضل چهارم صنعت فولاد را نبود زیرساخت‌های لازم می‌داند و می‌گوید: با توجه به حجم زیاد سرمایه گذاری در کشور که به لحاظ مشکلات در بخش زیرساخت ها عملا کمتر از ۶۵ درصد به بازدهی رسیده است، نبود زیرساخت ها از جمله جاده، بنادر بزرگ برای کشتی ها و… مسائل جدایی هستند. کشتی های بزرگ نمی توانند در بنادر پهلو بگیرند در نتیجه کشتی های کوچک فعلی در خدمت این صنعت هستند و بهای تمام شده را بالا می‌برند. در صادرات نیز این مساله خود را نشان می دهد و مشتری بین المللی از محدودیت ما آگاه است و در نتیجه از منابع دیگر محصولات خود را تامین می کند یا محصول مشابه را از ما به قیمت نازل میخرد و تحویل میگیرد.
 وی معضل چالش پنجم را انرژی دانست و گفت: متاسفانه در دو ماه سال صنایع فولادی برق و در دو ماه دیگر گاز ندارند. اگر سال های گذشته در بخش کشور مزیت نسبی داشتیم و سرمایه گذاران سرمایه گذاری سنگینی در فولاد انجام می دادند به علت تسهیلات دولتی همچون تامین انرژی، سهولت ضوابط محیط زیستی یا زیرساخت هایی بوده که حداقل ها را تامین می کرده است. گفتنی است به مرور در حال از دست دادن مزیت نسبی در این بخش هستیم و شاهد خواهیم بود که چالش آینده برای صنعت فولاد کشور بیشتر هم خواهد شد
ایرانی در خصوص چالش ششم صنعت فولاد بیان کرد: امروزه عدم تعادل در نسبت پشتیبانی های دولت از حوزه های مختلفی که در طول زنجیره ارزش فولاد هستند و دخالت های دستوری باعث شده تا فولادی تولید شود که ارزش افزوده کمتری دارد. در حالی که می توانیم به جای صادرات شمش و گندله و آهن اسفنجی به سمت محصولات پایین دستی آلیاژها و پروفیل های خاص برویم که ارزش افزوده بالاتری داشته باشند. اگر در بازار جهانی شمش صادر می کنیم که ۷۰۰ دلار است، می توانیم با یک فرآیند اضافی مانند پروفیل های بال پهن یا قالب ورق نازک آن را عرضه کنیم و ۱۱۰۰ دلار به فروش برسانیم.
ایرانی ادامه داد: باید گفت که بخشنامه های فی البداهه که از دستگاه های اجرایی کشور صادر میشود، شاه کلید مشکلات کشور است که انتظار می رود دولت آن را با گروه های کارشناسی و مراکزی که ذی مدخل و درگیر اجرای اوامر هستند، در میان بگذارد تا سرمایه گذار و مشتری خارجی بتوانند با برنامه پایدار و قابل پیش بینی حرکت کند.

به گزارش جهان صنعت نیوز؛ فکور صنعت بیش از ۳۰ سال است که بخشی از تولید محصولات صنعتی را برای صنعت فولاد و معدن فراهم می کند. طی ۱۵ سال گذشته با مهاجرت شرکت های تکنولوژیک محور از کشور و به دلیل تحریم ها شاهد خلائی بوده ایم که با تغییر حوزه کاری فکور صنعت از تولید محصولات صنعتی به سمت پیمانکاری برای طرح و ساخت کارخانجات معدنی و فولادی به وجود آمد. حسن سابقه ای که این شرکت معدنی نزد کارفرمایان داشت و حسن اعتماد آنها باعث شد طراحی و ساخت اولین کارخانه کنسانتره را به فکور صنعت واگذار کنند. به این ترتیب این مجموعه معدنی توانست به لحاظ سرعت عمل کرد. کیفیت خوب طرح و ساخت و لجستیک قوی در تامین ماشین آلات خارجی بدرخشد. مساله مهم این است که این قابلیتها در اوج تحریم توسط پیمانکاران بخش خصوصی ایجاد شد که فکور صنعت سرآمد آنها شد. در حالی که تا سال ۱۳۹۲ وارد کننده فولاد در کشور بودیم، خوشبختانه طی ۱۰ سال گذشته به یک صادرکننده در جهان تبدیل شده ایم که بدون شک سهم فکور صنعت به خصوص در احداث ظرفیت‌های بالادستی چشمگیر است. این در حالی است که گفته می‌شود اگر بتوانیم با ظرفیت خطوط فعلی مشکل انرژی را هم حل کنیم ۳ میلیون تن هم ظرفیت مکشوفه جدید پیدا خواهیم کرد، لذا با همین سرمایه گذاری موجود می توانیم حجم بیشتری صادر کنیم و رتبه خود را در سطح بین المللی به ۸ برسانیم.

احمد ایرانی جانشین مدیر‌عامل شرکت مهندسی فکور صنعت تهران در گفتگو با جهان صنعت نیوز گفت: دخالت دولت را در صدور بخشنامه‌ها ازجمله عوارض بسیار خسارت‌زا می‌بینم. بهانه دولت برای ورود به عوارض در حوزه صادرات در دنیا عادی نیست. همه کشورها برای این مهم تسهیلگری کرده‌اند و قوانین حمایتی وضع می‌کنند، به جز اینکه دولت‌ها در صنعت غذایی و دارویی به خاطر امنیت روانی جامعه دخالت کنند. به این صورت که اگر دارویی کم می‌شود آن را وارد می‌کنند یا به طور موقت از صادرات آن جلوگیری می‌کنند تا امنیت را در سطح جامعه حکمفرما کنند، ولی در بخش صنعتی در راستای حمایت و پشتیبانی با ثبات‌آوری پیش می‌روند؛ مساله‌ای که در کشور ما برعکس است.

وی ادامه داد: بهانه دخالت دولت و بحث عوارض بیشتر مدیریت بر زنجیره ارزش است که دولت مطرح می‌کند می‌خواهد یک توازن در طول زنجیره به وجود آورد، اما مساله این است که ماموریت دولت‌ها این نیست و دولت نباید وارد این امور شود. این نهاد می‌تواند مکانیسم را براساس عرضه و تقاضا بگذارد و از قیمت‌گذاری مستقیم و دخالت مستقیم پرهیز کند، چراکه بازار خود را هوشمندانه با مشی عرضه و تقاضا هماهنگ می‌کند و دولت‌ها نباید نگران پالس‌های یک هفته‌ای و ماهانه قیمت باشند. در واقع طبیعت صنعت و اقتصاد در ۱۰۰ ساله گذشته دنیا به این صورت بوده که در فضای عرضه و تقاضا دولت‌ها خود را سازگار کرده‌اند، بیشتر نقش نظارت داشته‌اند و در امور اجرایی بازار نقشی ایفا نکرده‌اند.
ایرانی بیان کرد: شاید مساله دیگر این است که در دولت تعریفی از مواد خام و مواد میانی و… وجود ندارد، اما چالش این است که کجای استانداردهای جهانی شمش فولادی را به عنوان ماده خام تعریف می‌کنند؟ ما شمش را به عنوان ماده میان محصولی دیده‌ایم و در نتیجه برای آن به عنوان مواد خام عوارض صادر می‌کنیم. این در حالی است که تعاریف درست و واقعی از ماده خام به ماده واسط، ماده میان‌محصولی، محصولات جانبی محصول اولیه و محصول نهایی باید در وزارتخانه تبیین شود.
جانشین مدیر‌عامل شرکت مهندسی فکور صنعت تهران تاکید کرد: اگر کشور به ارز نیاز دارد همه ارکان کشور باید بسیج و هماهنگ شوند تا محصولی صادر شود و بتواند سریع وارد کشور شود. اگر در سال‌های گذشته توانسته‌ایم حجم زیادی صادر کنیم باید بتوانیم محصولاتی هم که مازادش را داریم، صادر کنیم. به طور مثال حجم زیادی گندله داریم که مدت‌ها روی زمین مانده و کیفیتش با باد و باران در حال مضمحل شدن است. این در حالی است که قوانین تسهیلگری نداریم که اینها را به راحتی صادر کنیم! سرمایه ملی به عنوان یک محصول میانی در حال از بین رفتن است، در حالی که در بازار جهانی باید تبدیل به ارز و وارد کشور شود. در این بین باید گفت اگر بخشنامه‌های بالادستی توسط کارگروهی از کارشناسان حرفه‌ای به انضمام ذی‌مدخلان امر و سازمان‌های مرتبط تبیین شود، به طور حتم موثر خواهد بود.

به گزارش جهان صنعت نیوز، امروزه مدیریت مواد باطله معدنی در کشورهای غنی از مواد معدنی در سراسر جهان از اهمیت زیادی برخوردار است، چراکه افزایش تولید ضایعات و باطله‌های این حوزه نه‌تنها یکی از چالش‌های عمده معدنکاری به شمار می‌آید، بلکه می‌تواند خطر بزرگی برای محیط‌زیست و سلامت مردم باشد. به همین دلیل مدت‌هاست که در کشورهای پیشرفته جهان، بازیافت باطله‌های معدنی سنگ‌آهن به روش‌های گوناگون مورد توجه ویژه قرار گرفته تا به این ترتیب بتوان علاوه بر حل این چالش و کمک به کاهش آلودگی هوا و مزایای زیست‌محیطی، برای بازگرداندن باطله‌های معدنی به چرخه تولید و حتی ایجاد ارزش‌افزوده اقتصادی اقدام کرد.

نکته غرورآفرین، اما این است که در کشور ما نیز به عنوان کشوری با پتانسیل‌های بی‌شمار معدنی و زمین‌شناسی، شاهد تلاش متخصصان برای حرکت به این سمت و سو هستیم؛ اقداماتی که همگام با کشورهای پیشرفته و صنعتی جهان است و می‌تواند مواد با ارزش باطله‌های معدنی را به کمک فناوری‌ها و دانش نوین، استخراج کند و در چرخه تولید صنایع مختلف به کار گیرد.
پس از ۳ سال کار مطالعاتی، به تازگی واحد بازیافت باطله‌های فرآوری کارخانه کنسانتره سنگ‌آهن فکورصنعت با ظرفیت سالانه ۲۵۰ هزار تن و اعتبار ۳۵۰ میلیارد تومان در شهرستان زرند به بهره‌برداری رسید. در این مراسم مهم که نقش پررنگ تخصص و اراده ایرانی به وضوح مشخص بود، رییس دفتر بازرسی ویژه ریاست‌جمهوری حاضر شد تا شاهد تلاش‌های شبانه‌روزی متخصصان معدنی کشور برای خنثی‌سازی تحریم‌های بین‌المللی و همچنین رشد و توسعه هر چه بیشتر استان کرمان به عنوان بهشت معادن کشور باشد. استاندار کرمان، نماینده مردم زرند در مجلس و… نیز از دیگر مسوولانی بودند که در این مراسم حضور داشتند و به صراحت اعلام کردند که دو مجموعه فکورصنعت و راهبر فرآیند آریا، تحریم‌های دشمنان ایران را شکستند.
در حال‌ حاضر معادن بسیاری از سنگ‌آهن در کشور وجود دارند که ضمن برداشت از آنها شاهد تولید باطله‌های سنگ‌آهنی هستیم. این در حالی است که بازیافت باطله‌های سنگ‌آهن یا فرآوری ثانویه آنها، علاوه بر اینکه می‌تواند منجر به جلوگیری از انباشت باطله‌های معدنی در محیط‌زیست شود، یکی از سودآورترین کارهایی است که می‌توان در معادن انجام داد، چراکه هر اندازه پروژه اکتشاف و استخراج با هزینه کم انجام شود، باز هم باید هزینه بالایی برای انفجار، خردایش و بقیه فرآیندها صرف شود. در ارتباط با باطله‌های معدن، هر اندازه بتوان از این باطله‌ها، ماده معدنی استحصال کرد برای معادن و کشور صرفه اقتصادی خواهد داشت.
قائم‌مقام امور تولید شرکت فکورصنعت تهران در این خصوص به «جهان‌صنعت» گفت: تبدیل باطله‌های هماتیتی سنگ‌آهن به کنسانتره، کمک شایانی به محیط‌زیست و حفظ آب‌های زیرز‌مینی خواهد کرد. به همین دلیل، علاوه بر زمان ۱۸‌ماهه که صرف ساخت مجتمع۷۰۰ هزار تنی کنسانتره سنگ‌آهن فکورصنعت زرند شد، حدود ۳ سال کار مطالعاتی انجام شد تا بتوان نسبت به بازیافت باطله‌های این کارخانه ۷۰۰ هزار تنی اقدام کرد.
محمد علیزاده افزود: در حال حاضر سنگ‌های هماتیتی با اکسید آهن ۴ تا ۱۱ تبدیل به کنسانتره آهن می‌شود که این امر برای اولین بار در کشور صورت گرفته است. در واقع کارخانه بازیافت باطله‌های سنگ‌آهن فکورصنعت، از محل باطله‌های کارخانه ۷۰۰ هزار تنی، اقدام به تولید کنسانتره کم‌عیار ۶۲ درصد می‌کند که تمام کنسانتره‌های کم‌عیار تولیدی
صادر می‌شود.
وی در ادامه اظهار کرد: در شرایطی که به دنبال تحریم‌ها، بسیاری از کشورها روابط خود را با ایران قطع کرده‌اند و کشور صاحب بزرگ‌ترین اقتصاد جهان علیه کشور ما گام بر‌می‌دارد، شرکت فکورصنعت با دانش و نیروهای متخصصی که در اختیار دارد، توانست نسبت به ساخت ماشین‌آلات مورد نیاز و بهره‌برداری از کارخانه بازیافت باطله‌های سنگ‌آهن اقدام کند، به طوری که اکنون ۵۰ نفر به صورت مستقیم و ۲۰۰ نفر به صورت غیرمستقیم در این کارخانه اشتغال دارند.

در گام بعدی به دنبال استحصال مس از باطله‌ها هستیم
علیزاده با اشاره به سرمایه‌گذاری ۳۵۰ میلیارد تومانی برای ایجاد این کارخانه بیان کرد: شرکت فکورصنعت تهران برای اولین بار، کارخانه دریافت و استحصال کنسانتره آهن از محل باطله‌های کارخانه ۷۰۰ هزار تنی خود در ایران را احداث کرد. خوشبختانه این طرح موفقیت‌آمیز بوده و فکورصنعت توانست از محل این باطله‌ها، حدود ۱۴۵ هزار تن کنسانتره تولید کند.
وی افزود: ظرفیت ایجاد‌شده توسط فکورصنعت برای تولید کنسانتره، به میزان ۸۰ میلیون تن است که می‌تواند در حوزه فولاد، تحریم‌های اعمال‌شده از سوی آمریکا را بی‌اثر کند.
مدیرعامل شرکت راهبر فرآیند آریا با بیان اینکه به دنبال توسعه این کار به روش اسپیرال هستیم، گفت: با تمرکز بر سیستم فلوتاسیون، در گام بعدی به دنبال استحصال مس از باطله‌های کارخانه ۷۰۰ هزار تنی هستیم. در واقع برنامه ما این است که در جهت ایجاد ارزش‌افزوده برای اقتصاد کشور و بازآفرینی سرمایه‌ها قدم برداریم.

لزوم استفاده از تمام ظرفیت‌های موجود برای توسعه اقتصادی
حجت‌الاسلام حسن درویشیان رییس دفتر بازرسی ویژه رییس‌جمهوری در روز ۱۵ بهمن‌ماه و در جریان برگزاری این مراسم اظهار کرد: کرمان سرآمد معادن کشور است و ظرفیت‌های فعال‌نشده زیادی در حوزه معادن در کشور داریم. او با اشاره به اینکه معادن، ظرفیت جایگزینی نفت و پتروشیمی و سایر ظرفیت‌های کشور را دارند، گفت: معادن زغال‌سنگ کرمان با برنامه‌ریزی و بررسی موانع توسعه باید فعال شوند و موانع توسعه معادن کشور باید برطرف شود. درویشیان بیان کرد: دولت توسعه کشور را با کار جهادی و انقلابی دنبال می‌کند و همه باید کمک کنیم. مردم باید شاهد نتایج اقدامات دولت باشند و بهره‌گیری کنند.
وی افزود: مشکلات معیشتی شایسته کشوری ثروتمند مانند ایران نیست. باید همه دست به دست هم دهیم و از تمام ظرفیت‌های موجود برای توسعه اقتصادی کشور استفاده کنیم.

تحریم‌ها شکسته شد
سید‌رضا حسینی‌نژاد فرماندار شهرستان زرند گفت: به جرات می‌توان گفت که مجموعه‌های راهبر فرآیند آریا و فکورصنعت تحریم‌های دشمنان ایران را شکستند و یک کارخانه بازیافت کنسانتره سنگ‌آهن را با دانش نخبگان ایران عزیز در شهرستان زرند آماده بهره‌برداری کردند.گفتنی است بازیافت باطله‌های سنگ‌آهن یا فرآوری ثانویه آنها طی دو مرحله می‌تواند جزو برنامه‌هایی باشد که باید در دستور کار معادن سنگ‌آهن کشور از جمله معادن بزرگ 
 

به گزارش جهان صنعت نیوز سازمان‌مدیریت‌صنعتی از سال ۱۳۷۷ رتبه‌بندی شرکت های برتر ایران را هر ساله انجام داده است. این رتبه بندی با الهام از رسالت سازمان با فراهم نمودن آمار و اطلاعات شفاف و مفید در مورد بنگاه‌های اقتصادی کشور، فضای روشن‌تری از کسب و کار اقتصادی کشور ارایـــه می‌دهد و به مدیران بنگاه‌های اقتصادی، سیاست‌گذاران و پژوهشگران، یاری می‎رساند تا شناخت و درک دقیق‌تری از مقیاس، ساختار مالی و اقتصادی صنایع و بنگاه‌های اقتصادی بزرگ کشور بیابند. روز دوشنبه دوم بهمن ۱۴۰۲ مراسم اختتامیه بیست و ششمین دوره همایش رتبه‌بندی شرکت‌های برتر ایران با حضور وزرای اقتصاد و صنعت، معدن و تجارت در مرکز همایش‌های صدا و سیما برگزار شد.

حضور شرکت‌های دانش بنیان در فهرست ۱۰۰ شرکت برتر
مصطفی مؤمنی، مدیرعامل سازمان مدیریت صنعتی در ابتدای این مراسم اظهار داشت: بهره‌وری در کشور ارتقا یافته است و این ۱۰۰ شرکت از صنایع مادر و ارزآور هستند، البته پنج شرکت دانش بنیان نیز در فهرست ۱۰۰ شرکت برتر قرار دارند که اتفاق مبارکی است.
مدیرعامل سازمان مدیریت صنعتی افزود: پیشبرد صنعت و توسعه فضای کسب و کار یکی از وظایف مهم این سازمان است و در کنار آن رویدادهای مختلف را برگزار می‌کند.
وی با اشاره به شناسایی شرکت‌های برتر گفت: تولید اطلاعات موثق و دقیق از وضعیت شرکت‌ها و شفاف‌سازی و تحلیل فضای کسب و کار می‌شود. امسال صورت‌های مالی و گزارش‌های حسابرسی شرکت‌ها در سال گذشته را دریافت کردیم و تحلیل داده‌ها بر اساس ۳۳ شاخص صورت می‌گیرد.
مؤمنی با اشاره به اینکه شاخص فروش یکی از مهم‌ترین شاخص‌ها در ارزیابی شرکت‌های برتر است، بیان کرد: در سال‌های گذشته این شاخص‌ها توسعه پیدا کرده است که این شاخص‌ها کمی هستند ضمن اینکه در سال‌های آینده شاخص‌های جدید ارایه می‌شود.
وی عنوان کرد: در بررسی شرکت‌ها مشخص شد که نرخ رشد همراه با تورم در فروش کاهشی بود، اما نرخ رشد واقعی فروش افزایشی بود؛ یعنی در یک سال گذشته که مبنای ارزیابی بوده مهار تورم صورت گرفته و قیمت‌ها توسط دولت کنترل شده و ۱۱ درصد نرخ واقعی فروش افرایش یافته که به خاطر رشد تولید و ارزش افزوده است.

برای شرکت های بزرگ تامین انرژی و مالی مهم است
سید احسان خاندوزی امروز در این مراسم اظهار داشت: امسال نیز مانند سال گذشته رشد اقتصادی مثبتی را تجربه خواهیم کرد. بر این اساس در ۱۶ فصل رشد متوالی رشد اقتصادی خواهیم داشت.
وی افزود: با مرور شاخص های اقتصاد کلان در ۲ سال اخیر مشخص می شود که ما دشواری های خارجی و داخلی در ۶ سال اخیر را پشت سر گذاشتیم؛ دشواری خارجی بخش مهمی است که پا برجاست، اما با سیاست های رییس جمهور که در حوزه توسعه روابط و اقتصاد با کشورهای همسایه صورت گرفته است، شاهد گشایش‌های اقتصادی هستیم.
وزیر امور اقتصادی و دارایی با بیان اینکه در وزارت اقتصاد با کلیدواژه تسهیل و تامین بسیار سر و کار داریم، گفت: از دام رکود و رشد اقتصاد پایین خارج شده ایم و در مسیر بلندمدت قرار گرفته‌ایم برای اینکه تولید ملی و درآمد سرانه ارتقا پیدا کند و راه بسیاری در پیش داریم.
خاندوزی با بیان اینکه، بازیگران اقتصادی توانسته اند از دام رکود خارج شوند که به خاطر ورود شرکت های دانش بنیان است، گفت: نیازمند همفکری بین بخش دولتی با بخش صنعتی و شرکت های برتر هستیم تا به کیفیت رشد اقتصادی دست یابیم و کالاها قابلیت رقابت پذیری در عرصه بین المللی باشد.
وی ادامه داد: برای شرکت های بزرگ اقتصادی تامین انرژی و مالی مهم است که نیازمند تدابیر مشترک هستیم تا اولویت به تولید در مقابل مصرف مورد توجه قرار گیرد.
وزیر اقتصاد با اشاره به اینکه در وزارت اقتصاد تلاش کرده ایم تامین مالی بانکی را با کنترل نقدینگی فراهم کنیم، گفت: ابزارهای متفاوت را برای شرکت های خوش نام و معتبر در دستور کار قرار دادیم، در ۹ ماه سال گذشته ۲۱۰ هزار میلیارد تومان شرکت های غیر دولتی از بازار سرمایه بود که امسال ۲۵۰ هزار میلیارد تومان از ظرفیت تامین مالی بورس استفاده کرده اند که امسال امیدواریم به ۵۰۰ هزار میلیاردتومان دست یابیم.
خاندوزی بیان کرد: سال گذشته ۲۸ درصد تامین مالی بانکی جدید برای بخش های غیردولتی از طریق بازار سرمایه صورت گرفت.
وی با اشاره به اینکه دولت از حضور ایران در ۵۰۰ شرکت برتر دنیا حمایت می کند، گفت: از اینکه شرکت های بزرگ سرحلقه جذب سرمایه گذاری خارجی در کشورمان باشند حمایت ویژه ای خواهیم انجام داد ضمن اینکه از شرکت های بزرگ می خواهیم برای خوشه سازی و زنجیره های مرتبط صنعتی اقدام کنند.

با توجه به الگوی مصرف کنونی فکر نمی کنیم توسعه کشور محقق شود
عباس علی آبادی، وزیر صمت اظهار داشت: با وجود داشتن منابع سرشار نفت و گاز و با توجه به الگوی مصرف کنونی فکر نمی کنیم توسعه کشور بر این مدار محقق شود.
وزیر صنعت، معدن و تجارت با تاکید بر لزوم صنعتی شدن ‌اظهار داشت: وضعیت آبی کشور به گونه‌ای نیست که کشاورزی را محور اصلی توسعه قرار دارد و با وجود معادن ارزشمند در کشور به دلیل آنکه خام فروشی براساس اسناد بالا دستی مذموم است بنابراین از این مسیر نیز نباید بفکر توسعه بود.
وی افزود: لذا اگر شرکت های قطعات پازل توسعه باشند به نظر می‌رسد رتبه‌بندی شرکت‌ها راهی است برای اینکه عملکردها را بسنجیم و بررسی کنیم که آیا در در مسیر توسعه هستیم یا خیر؟
علی آبادی با بیان این سؤال که منشا بیش اظهار و کم اظهاری چیست؟ گفت: بسیاری از شرکت‌های فعال در یک صنعت فقط به دلیل استفاده از منابع ارزی وارد یک حوزه صنعتی می شود، در یک صنعتی ۳۷ بنگاه وجود دارد در حالی که در مقایس اقتصادی فقط یک بنگاه برای آن صنعت کافی است. بنابراین لازم است در رتبه بندی شرکت ها به مسائل اینچنینی توجه شود.
وی با بیان اینکه یکی از مشکلات کشور تشکیل سرمایه است، اظهار داشت: در لایحه بودجه سال ۱۴۰۳ نکته ای گنجانده شده که فرصت تشکیل سرمایه را از ما می گیرد که امیدوارم مجلس آن را رد کند.
علی آبادی اظهار داشت: اگر بنا باشد همه ثروت بنگاه‌ها به بهانه رفع نیاز کشور از آنها گرفته شود دیگر پولی برای تشکیل سرمایه نمی‌ماند.
وی با بیان اینکه رشد صنعتی پایدار و صادرات محور باید به محوری در سنجش شرکت های برتر تبدیل شود، اظهار داشت: همچنین مسئولیت پذیری یکی از شاخص های پیشنهادی اهل فن برای سنجش شرکت ها است.
وزیر صمت گفت: باید مرکز دیده بانی با هدف سنجش استعدادها در هر منطقه و رصد فناوری نوین صنعتی در راستای توسعه کسب و کارها تاسیس شود و سازمان گسترش و نوسازی صنایع باید برای تاسیس این مرکز، همه امکانات وزارت صمت صنایع را بسیج کند.
علی آبادی با بیان اینکه در همه جای دنیا فساد وجود دارد گفت: اما باید مرام‌نامه برای مدیران پاکدست و جسور توسط تمامی سازمان ها و مراجع ذیربط وزارت صمت با همکاری سازمان بازرسی کل کشور تدوین شود و از ظرفیت مدیران پاکدست در حوزه صنعت و تولید بهره گرفت.
وی بیان داشت: استفاده از ظرفیت شرکت های دانش بنیان مهم است لذا این موضوع باید در حوزه صنعتی مورد توجه قرار گیرد.
وی افزود: امسال در رتبه بندی ۵۰۰ شرکت، ۶۱ شرکت دانش بنیان حضور داشتند همچنین در ۱۰۰ شرکت برتر، ۵ شرکت دانش بنیان قرار دارد. این شرکت های دانش بنیان در حوزه های فناوری اطلاعات و ارتباطات، فناوری های شیمیایی، داروسازی و … حائز رتبه های خوبی شده اند که براساس آمار نسبت به سال قبل رشد خوبی نیز داشته اند.

۱۰۰ شرکت برتر ایرانی
شرکت فکور صنعت در جریان برگزاری اختتامیه بیست و ششمین دوره همایش شرکت های برتر ایران، رتبه اول از نظر شاخص فروش در گروه شرکت های پیمان کاری و رتبه اول از نظر شاخص بازده فروش در شرکت های پیمان کاری را کسب کرد. محمد وحید شیخ زاده مدیر عامل شرکت فکور صنعت نیز مورد تقدیر قرار گرفت. شرکت فکور صنعت همچنین رتبه ۶۳ ام شرکت های برتر ایران را بدست آورد.
شرکت معدنی و صنعتی چادرملو موفق شد رتبه اول از نظر بهره وری کل عوامل و رتبه اول از نظر شاخص بازده فروش در گروه فلزات آهنی کشور را کسب نماید.

در لیست ۱۰۰ شرکت برتر ایران، شرکت نفت ستاره خلیج فارس، شرکت صنایع پتروشیمی خلیج فارس (هولدینگ)، شرکت پالایش نفت اصفهان (هولدینگ) و شرکت پالایش نفت بندرعباس به ترتیب رتبه‌های اول تا سوم را کسب کردند.

شرکت مهندس فکور صنعت تهران با سه دهه فعالیت درخشان و هدفمند در مسیر توسعه و تکمیل صنایع بالا دستی و پایین دستی زنجیره ارزش آهن و فولاد، نقش بسزایی را در تحقق تولید فولاد خام به میزان ۵۵ میلیون تن در افق سال ۱۴۰۴، از طریق انتقال دانش فنی و بومی سازی علوم روز دنیا ایفا نموده است.
 این شرکت پس از تاسیس در سال ۱۳۷۲ با بهره گیری از دانش روز در حوزه مدیریت و ضمن بکارگیری ابزارهای تخصصی و از سویی اعتقاد راسخ به توسعه مبتنی بر تحقیق و یادگیری مستمر، به کسب تجاربی ارزنده و سوابق فاخر نائل آمده است و به این سبب پیشتازی در عرصه رقابت را در صنایع حوزه فعالیت، از آن خود نموده است.
تصمیم گیری با مبانی صحیح و عملکرد مبتنی بر اصول و جهت گیری استراتژیک سازمان ، بستر مناسبی را جهت تحقق ماموریت شرکت ، همراستا با ارزشهای سازمانی مهیا ساخته و منتج به ایجاد ارزش افزوده وارتقاء نام تجاری شرکت فکور صنعت تهران گردیده است و در نهایت عزم ما را به توسعه فعالیت فراسوی مرزهای کشور و در عرصه های بین المللی جزم نموده است.

به اشتراک گذاری ارزش همکاری در بازار سرمایه و آموزش مدیران شرکت در سطوح جهانی آغازگر فصل جدیدی، در تعمیم و توسعه کار و مشارکت شرکت های بزرگ صنعتی دنیا بودهو زمینه همکاری موثر در طراحی و اجرای کارخانه های صنعتی در ایران و سایر کشور ها را فراهم نموده است.
شرکت فکور صنعت تهران، در مشارکت بین المللی باشرکتهای خارجی معتبر و صاحب فناوری از یکسوو با ایجاد بستر همکاری بین متخصصان شرکت و اساتید و خبرگان دانشگاه‌ های معتبر ایرانی و خارجی از سوی دیگر اهدافی را در زمینه های بهبود عملکرد ، افزایش بهره‌ وری ، حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در مصرف انرژی ، در روند توسعه شرکت تعیین نموده است.
پژوهشکده و مرکز تحقیقات فرآوری مواد معدنی و متالوژی شرکت مهندسی فکور صنعت تهران که جزو برجسته ترین مراکز تحقیقاتی حوزه صنایع سنگ آهن، مس و فولاد در خاورمیانه به شمار می آید،از امکانات و تجهیزات پیشرفته و نیروهای نخبه و خلاق برخوردار بوده و به عنوان یک مرکز منحصر به فرد در داخل کشور ، اجرای فرآیند تحقیق و توسعه شرکت را تسریع و تسهیل می نماید. ارائه و پذیرش مقالات تحقیقاتی فراوان در کنفرانس های بزرگ بین الملل توسط محققین این مرکز گواه این مدعا می باشد.
اعطای پروانه پژوهش و سایر گواهینامه های داخلی و بین المللی از سوی سازمانها ، موسسات و ارگانهای ذیربط مانند وزارت صنعت، معدن و تجارت، سازمان برنامه و بودجه، سازمان مدیریت صنعتی و موسسه NORDTUV ، در زمینه های طراحی، احداث، اجرا و بهره برداری کارخانجات فرآوری مواد معدنی، کنسانتره سنگ آهن، گندله سازی، فولاد سازی و کارخانجات فرآوری و ذوب مس و آلومینیوم، فکور صنعت را به یکی از برترین شرکت های مهندسی و اجرایی قادر به انجام پروژه های صنعتی و معدنی بصورتE, EC, PC, EPC,EPCF مبدل ساخته است.
شرکت مهندسی فکور صنعت تهران با اتکاء به منابع انسانی با تجربه و کار آزموده و تجارب ارزشمند گذشته با تبدیل شدن به یک پیمانکار عمومی تخصصی ، و با مشارکت و همکاری شرکتهای داخلی و خارجی در قالب مشارکتهای مختلف هم اکنون قابلیت انجام بسیاری از پروژه های بزرگ صنعتی و معدنی کشور را با اتکاء به توان داخلی امکان پذیر ساخته است. 

در بیست و پنجمین دوره همایش معرفی شرکت های برتر سال ایران از ۱۰۰ شرکت برتر کشور در سال ۱۴۰۰ توسط سازمان مدیریت صنعتی رونمایی شد. شرکت مهندسی فکور صنعت و محمد وحید شیخ زاده نه تنها بار دیگر در لیست ۱۰۰ مدیر و شرکت برتر ایران قرار گرفتند بلکه از مهندس شیخ زاده به عنوان مدیرعامل یکی از ۵ شرکت پیشرو و حضور فکور صنعت در میان ده شرکت رشد سریع تقدیر شد. معیار اصلی در انتخاب شرکت‌های پیشرو، تغییر رتبه فروش شرکت‌های فهرست ۱۰۰ شرکت برتر ایران طی چهار سال اخیر است که از جمله آنها می‌توان به وجود اطلاعات شرکت در رتبه‌بندی ۱۰۰- IMI برای حداقل سه سال اخیر، منفی نبودن تغییر رتبه فروش شرکت در سال اخیر و زیان‌ده نبودن شرکت اشاره کرد.

به گزارش جهان صنعت نیوز؛ روز دوشنبه سوم بهمن ماه ۱۴۰۱ در بیست و پنجمین دوره همایش معرفی شرکت های برتر سال ایران از ۱۰۰ شرکت برتر کشور در سال ۱۴۰۰ توسط سازمان مدیریت صنعتی رونمایی شد.نکته حایز اهمیت در این مراسم، قرار گرفتن نام شرکت های بخش معدن و صنایع معدنی در این لیست بود.
در این مراسم از شرکت های فولاد مبارکه، فولاد خوزستان، صبا فولاد خلیج فارس، ملی مس، گلگهر، فکور صنعت تهران، چادرملو و آهن و فولاد غدیر ایرانیان به عنوان شرکت های برتر حوزه معدن و صنایع معدنی با اهدای تندیس و لوح تقدیر شد.
شرکت مهندسی فکور صنعت تهران به عنوان شرکتی فعال در مسیر توسعه و تکمیل صنایع بالادستی و پایین‌دستی زنجیره ارزش آهن و فولاد، در رتبه‌بندی سال ۹۹ نیز موفق به کسب رتبه ۹۹ از ۵۰۰ شرکت بزرگ و تاثیرگذار در اقتصاد کشور شد و رتبه شرکت پیشرو را نیز به خود اختصاص داد و در رتبه‌بندی سال گذشته نیز این شرکت با تمرکز بیشتر بر بهبود عملکرد و افزایش بهره‌وری، رتبه ۹۳ را در میان صد شرکت برتر ایران به خود اختصاص داد.